水泥管道的地基处理
水泥管厂对于管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力，不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。
1、UPVC双壁波纹管，地基处理均采用铺100mm厚5—40mm碎石，当遇软弱地基时铺
涵管厂
水泥管道的地基处理
水泥管厂对于管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力，不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。
1、UPVC双壁波纹管，地基处理均采用铺100mm厚5—40mm碎石，当遇软弱地基时铺300mm。
2、钢筋混凝土管管基采用120°混凝土基础C15。UPVC双壁波管两侧填中粗沙，高度和管顶平。钢筋混凝土管基础采用120°和180°砼带状基础，钢筋砼管枕，基础砼标号为Ｃ10。砼基础施工时采用现场立模浇筑。
管道基础施工前复核高程样板（一般称为龙门板）的标高，然后在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩，并用样尺（一般称为小脚）检查槽底标高，以控制开挖底层土、砾石砂垫层面和混凝土基础面的施工作业。管道基础的砾石砂垫层厚为10cm，按沟槽宽度满堂铺筑，并摊平、夯实。在砾石砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用线锤和搭扣（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。在浇捣混凝土基础前，严格复核管位的中心线，使其控制在质量标准范围内。水泥管厂在浇捣混凝土时，采用滑槽向下运输混凝土，混凝土摊平后，用平板振动机振实，人工补平、抹平并严格控制混凝土基础的标高、平整度、密实度和宽度等质量标准。在12小时内做好沟槽的排水工作，保持砼基础不泡水，砼强度达到2.5MP后方可拆除模板。
如何接混凝土水泥管材才能使水泥管不漏水呢？
在连接
水泥管时，要规范施工，清洁管口、凿毛、涂浆、填缝、接口和压实抹光。而我们在公路上见到的涵管基本上都是用沥青麻絮塞缝，并在其表面图上一层沥青，然后再接口处一定宽度的范围内用油毡裹住，再图上一层沥青。
在混凝土管时，要先看清是承口管还是平口管，要保证不漏水。可以先浇好混凝土垫层后再进行安装，管口对接平整，承口管应在管下口处垫适量的砂浆，以保证管口四周宽窄一致。将管缝堵塞严密。根据管的大小一般采用90℃基础，蕞后在管缝处浇管带封口，规范操作，只有严格按施工操作规范施工才能减少漏水。倘若想让接口的不漏水，就必须采用柔性接口，也就是说要用水泥管配套的橡胶胶圈接口。
连接水泥管材的方法有很多种，但是基础都是一定要做好的。接口处都需要进行涂浆填补，才能保证水泥管接管后不会出现漏水现象。
水泥管厂家钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较的拉密尔橡胶止水圈，具有良好的防渗漏性能。 由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。 由于施工工艺比较简单，广泛用于无压的雨污排水管道。
进场钢筋混凝土承插管管材、橡胶圈质量控制 首先管材进场前应到管材生产产家参观混凝土管制作过程，主要看使用的原材料（水泥、细骨料、粗骨料、钢筋）、钢筋骨架、混凝土强度进行检查，看是否符合GBT11836规范要求。 当管材被运到现场时，首先要进行书面检查，即查验产品合格证、出厂检测报告、书等，再对管材外观质量进行检查：管子内、外表面应平整，管子应无粘皮、麻面、蜂窝、露筋、空鼓，局部凹坑深度不应大于5mm。
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