ic厌氧反应器颗粒污泥生成
ic厌氧反应器颗粒污泥的内部主要集聚着产甲1烷菌，而颗粒表层集聚着水解发酵菌和产酸菌，它们也为产甲1烷菌提供一个维护层弛缓冲层，有利于产甲1烷菌的生长和不受外界干扰。即便不利用，这时也要封闭放空阀，通过火炬燃烧排放，不行直接排到大气中。由于ic厌氧反应器颗粒污泥使各种厌氧1菌汇集在一同，细菌这间间隔很近，进步了中间氢的转移效率
一体化厌氧罐设计
ic厌氧反应器颗粒污泥生成
ic厌氧反应器颗粒污泥的内部主要集聚着产甲1烷菌，而颗粒表层集聚着水解发酵菌和产酸菌，它们也为产甲1烷菌提供一个维护层弛缓冲层，有利于产甲1烷菌的生长和不受外界干扰。即便不利用，这时也要封闭放空阀，通过火炬燃烧排放，不行直接排到大气中。由于ic厌氧反应器颗粒污泥使各种厌氧1菌汇集在一同，细菌这间间隔很近，进步了中间氢的转移效率，能有交接地完成有机物转化为CH 4和CO 2等全过程。因而，ic厌氧反应器颗粒污泥具有很高的产甲1烷才能和去除废水有机物的才能。
ic厌氧反应器颗粒污泥的构成需求污泥床启动与运转一定时间，它必需将絮体状污泥和分散的细小污泥，从反响器“洗出”，也就是使污泥形态发作变化，变成密实的、边缘世故的、呈圆形或椭圆形的颗粒。小型的IC反应器可以工厂预制,大型的可在现场制作,施工工期短,安装简便,且IC反应器的土方量很小,可节省施工费用。粒径普通为0.5-6.0mm。厌氧反响器的启动过程主要任务是完成反响器内污泥颗粒化。ic厌氧反应器颗粒污泥构成分三个阶段，阶段是启动初期，主要停止污泥驯化，使之顺应处置废水有机物才能；第二阶段，是要使絮体状污泥向ic厌氧反应器颗粒污泥转化，因而要及时进步负荷率，使微生物取得足够营养，使产气和上1流速度增加，惹起污泥床收缩，大量絮状污泥被洗出，留下的污泥开端产生颗粒状污泥，第三阶段是ic厌氧反应器颗粒污泥培育期，完成污泥全部颗粒化和使反响器到达1高的容积负荷率，在此，应尽快把COD负荷率进步0.4-0.5kgCOD/(kgVSS·d)左右，使微生物得到足够养料，加速增殖，促进ic厌氧反应器颗粒污泥加速构成，直至反响器不再有絮状污泥存在。这就是ic厌氧反应器颗粒污泥构成的全过程和机理.
正式启动反应器的步骤
1、检查阀门开启是否正确、是否能开启正常。各项准备工作是否完全按试车方案要求准备完毕。各项验收是否完全结束。再次按施工设计图纸详细检查一遍是否有漏项、缺项、不到位的地方等。
2、开始按事先制定好的对厌氧反应器进行 “试漏、气密性试验、吹扫” 的操作方案进行操作。
提醒：憋压试验时一定要缓慢通气，直到个三项分离器开始翻气时才停止供气，这时就可以计算水封1高液位了。如果可能1好将三项分离器调整到同时翻气。另外，进行出水堰水平试验一定要小水量，这样找出的出水堰才能比较水平保证同时出水。
厌氧反应器的使用
1、池内升温。
对反应器的污泥进行升温， 可以用加热的清水也可以用稀释后的低浓度的生产废水 (一般 COD<2000mg/l) 进行加热。ic厌氧反应器颗粒污泥构成分三个阶段，阶段是启动初期，主要停止污泥驯化，使之顺应处置废水有机物才能。进水温度控制在 39±2(中温消化)，1好不要超过 42℃，注意升温控制每天不要超过 2℃，直至反应器温度升高到 37±2，这时标志反应器升温结束，37±2 也就是以后反应器控制的进水温度。
2、正式进水调试。
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上饶市嘉源环境工程有限公司
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