滴胶能否避免？
滴胶的形成是因为在生产过程中这几个螺旋的气孔出现了堵塞，胶水从管道中压出来后，没有受到螺旋气体的作用，就在一定时间内凝结成块状的胶滴落在产品上。这个概率其实微乎其微，可以用再万分之儿甚至千万分之几的概率来计算，但是由于胶水刚滴到产品上是白色的，跟产品表面形成不了有效的色差，所以现在一些大型工厂用到的污点视觉检测系统并不能百分1百剔除出来。所以以行目
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滴胶能否避免？
滴胶的形成是因为在生产过程中这几个螺旋的气孔出现了堵塞，胶水从管道中压出来后，没有受到螺旋气体的作用，就在一定时间内凝结成块状的胶滴落在产品上。这个概率其实微乎其微，可以用再万分之儿甚至千万分之几的概率来计算，但是由于胶水刚滴到产品上是白色的，跟产品表面形成不了有效的色差，所以现在一些大型工厂用到的污点视觉检测系统并不能百分1百剔除出来。所以以行目前的技术水平根本无法规避滴胶的形成。
当热熔胶在胶糟中加热熔融时，如果设备的加热系统使其温度过高超出厂家建议的度数就会导致个别部分的胶氧化分解形成积碳，这种情况可以联系热熔胶厂家并听取整改建议。胶在加热时会液化，就如同煮沸水的道理一样，温度过高达到了沸点就会冒气泡，过高温度对于热熔胶来说有可能产生了化学变化而终导致热熔胶的粘接性能下降。热熔胶在加热时产品气泡有很大的因素是因为胶里的含水率过高导致，有可能是热熔胶自身在运输或储存过程中受潮，所以平时存放时要做足防潮措施。另一种情况是在施胶时会难免遇到潮湿天气使被粘着材料表面占了水份，如果有这种情况我们就不应继续操作，应先把材料的水份预先处理好再施胶也确保胶的粘接质量。
热熔胶是一种高分子化合物，判定热熔胶质量指标是比较多的，主要有：剥离强度指标，熔融粘度指标，软化点指标，剥离强度指标，以及粘度指标等等的物理性能指标，此外还有其它的外观指标。这些指标当中有的指标需要在实验室用的仪器检测；有的指标需要在恰当的环境下检测。外观指标则是在不使用检测仪器的情况下看热熔胶的外形是否一致，有无气泡。其次是将热熔胶熔化后制成宽约1CM厚0.2CM的胶带。冷却后用手拉伸胶带，目测热熔胶的拉伸率是否能达到标准。拉伸强度是否够强，热熔胶的断裂口是否能够保持颜色不变。如果热熔胶的断裂口有粉状物质，说明生产热熔胶过程中的填料过多或混合不均匀，或者是因为填料颗粒度过大，都会造成热熔胶质量下降。
热熔胶的温度、基板温度(各种木基板)、封边数据温度(各种PVC带、木皮、防火板等)。而任务环境温度(封边机场车间)是的封边参数。
低温的应用热熔胶指的是在上胶辊封边机温度的家具胶，仅在该温度下，所述胶基糖以达到粘合强度。温度和实践中的一些条带机出现相当大的误差，所以机器的时序校准温度。边机温度过高，就会出现胶炭化，烟现象;过低会使粘接强度。
衬底的温度保持在20℃以上。在有源封边机，因为粘合剂被涂覆在衬底上，衬底温度过低会促进热固化热熔粘合剂，胶水可随后引起粘附在基底上，但不强的粘合剂边缘的数据。
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