实验室用熔炼炉，铁液过冷倾向大 与冲天炉铁液相比，在同样化学成分下，感应电炉铁液过冷倾向大，致使铸铁石墨变异，甚至产生自由渗碳体，恶化加工性，出现缩松和渗漏等铸造缺陷。强化石墨生核是克服过冷倾向大的主要对策。为此，要认真做好孕育处理：选用质量好的孕育剂，适当增加孕育量，采用后孕育等。炉内使用晶型石墨增碳剂和SiC，也是有效的方法。实验室用熔炼炉此外，要正确控制过热温度。过热温
中频感应熔炼炉厂家
实验室用熔炼炉，铁液过冷倾向大 与冲天炉铁液相比，在同样化学成分下，感应电炉铁液过冷倾向大，致使铸铁石墨变异，甚至产生自由渗碳体，恶化加工性，出现缩松和渗漏等铸造缺陷。强化石墨生核是克服过冷倾向大的主要对策。为此，要认真做好孕育处理：选用质量好的孕育剂，适当增加孕育量，采用后孕育等。炉内使用晶型石墨增碳剂和SiC，也是有效的方法。实验室用熔炼炉此外，要正确控制过热温度。过热温度太高，会加大铁液过冷倾向。根据铸铁材质、铸件重量、炉料和增碳剂等情况，确定过热温度。中频感应熔炼炉使用的变频器额定功率不断提高,9000kW变频器连接在12t的炉子上,铁液的熔化率为18t/h。过热温度一般在1480~1540℃
中频熔炼炉的节能优势主要体现在哪些地方呢中频熔炼炉焊接(钎焊、银焊、铜焊)：它主要是通過加热到一定溫度使焊料熔化，从而把兩种一样材质或不同材质的金属连接在一起，具体应用如下：1、各种五金刀具的焊接：金刚石刀具、磨具、钻具、合金鋸片、硬质合金車刀、铣刀、铰刀、刨刀、木工钻头等的焊接。中频熔炼炉加热速度快，氧化脱碳少。由于中频熔炼炉感应加热的原理为电磁感应，其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快,氧化，加热，工艺重复性好，金属表面只有很轻微脱色，轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮，从而有效获得恒定一致的材料性能。中频熔炼炉自动化程度高，可实现全自动无人操作，提高劳动生产率。中频熔炼炉加热均匀,温度控制精度高，中频熔炼炉加热均匀，保证加热工件芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行控制，保证产品重复精度。中频熔炼炉感应炉体的更换简便，中频熔炼炉根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体，各炉体均设计有水电快换接头，使炉体更换简便、、方便。中频熔炼炉设备保护，整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使中频熔炼炉启动平稳、保护可靠迅速、运行稳定。中频熔炼炉、能耗低、无污染，加热,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。
中频熔炼炉安全操作规程
1、开炉前应通知中频机组操作人员启动机组，同时应检查炉体、冷却系统、中频电源开关、倾炉机械等是否正常。如有问题应先排除问题，才能开炉。
2、在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。
3、开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持5-8小时。
4、炉料中不得混有密闭容器、管子或者其它易。炉料必须干燥，不带水或者冰、雪块。装填炉料时，不允许用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。
5、工具应放在地点，使用时应先烘烤干燥。
6、炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住，缓慢，分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。
7、倾侧炉体将铁水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不允许有积水。
8、取试样要注意周围人员，以免铁水花烫人。
9、电气线路有故障时应及时检修。检查地沟，感应圈、冷却水管和其他电器时，要注意防止自身及其他人员触电。
10、吊运浇包不应速度太快，铁水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)用手抬包浇注，行走时应互相配合好，不要急走急停。如铁水泼出，要稳当放下，不准仍包。
11、发现停水，漏炉、感应圈绝缘层和漏水时，应立即停炉检修。
12、半吨以上中频炉拆炉时，要上下照应，互相配合，拆装时要有专人指挥。
13、停炉后必须切断电源总开关，关闭水阀门后方可离去。
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