不锈钢焊管关于不锈钢晶间腐蚀的定义是这样的，晶间腐蚀是指在某些环境中晶界的溶解速度远大于晶粒本身的溶解速度时，会产生沿晶界进行的选择性局部腐蚀，这种局部腐蚀成为晶间腐蚀。很多因素都会对晶间腐蚀造成影响，如受热、受力等，受热多是指敏化处理，而受力多是冷加工形变。不锈钢受热受力会引起晶界组织结构的不均匀变化，进而影响晶间腐蚀。
不锈钢焊接管晶间腐蚀和其他常见的腐蚀一样，并不是
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焊管关于不锈钢晶间腐蚀的定义是这样的，晶间腐蚀是指在某些环境中晶界的溶解速度远大于晶粒本身的溶解速度时，会产生沿晶界进行的选择性局部腐蚀，这种局部腐蚀成为晶间腐蚀。很多因素都会对晶间腐蚀造成影响，如受热、受力等，受热多是指敏化处理，而受力多是冷加工形变。不锈钢受热受力会引起晶界组织结构的不均匀变化，进而影响晶间腐蚀。
不锈钢焊接管晶间腐蚀和其他常见的腐蚀一样，并不是很大难以解决的问题，所以解决方法也是很常见，就是在使用期间要注意做好防护措施，注意会引起腐蚀的因素，把一切可能杜l绝在外。同时在使用过程中蕞好爱惜一点，不要破坏了不锈钢表面的保护层，一旦保护层破坏，再好的不锈钢也会很快出现锈蚀。
316L不锈钢
焊管的焊接技术要求
1、采用手工电弧焊时，焊接应采用直流反接，如果是亚弧焊，则要直流正接。
2、焊丝在使用前，焊条要按照要求进行烘干，防止气孔的产生。坡口和焊件待焊处两侧各20mm表面清理干净，不应有油污，油漆、氧化皮及其他杂质，必要时用酒精或丙同清洗，甚至要进行打磨，否则，焊缝金属会产生气孔和增碳。
3、打底焊时焊缝的厚度要保持均匀一致，并与根部良好的进行熔合，收弧时要形成缓坡形，熄弧时要填满弧坑，以防弧坑产生裂纹。
4、应分段进行焊接，且焊后要进行冷却，可以水冷，这样既可以增大接头的冷却速度，又可以减小焊接应力，可谓时一举两。
随着机械设备行业制造标准与用户对不锈钢产品表面的要求越来越高，有关不锈钢
焊管表面清理的方法与工艺越来越被重视，简单分为以下两种：
1、酸洗，就是精轧后的不锈钢焊管沁入硫酸池里。
2、采用有机容剂去除卫生级不锈钢焊管表面的油污
去除不锈钢焊管表面的油污可采用有机容剂、碱液与表面活性剂乳化液等清洗，采用擦洗、浸洗、喷洗等方法。例如对不锈钢焊管焊前清理，必须对焊接坡口两侧及附近表面25～50 mm处通常先用干净布擦除杂质，接着用有机容剂擦洗，再用干净干燥布去除溶剂。
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