mbr中空纤维膜曝气装置的设计要点
mbr中空纤维膜曝气装置的设计方案关键点
1、曝气装置能够 固定不动在水池（必须做膜组件烘托架和膜组件滑进滑轨），还可以跟膜组件做在一起，都有好坏，曝气管的部位要做用心考虑到，选用DN20穿孔管，每一个脉冲阻尼器空隙相匹配一路穿孔管，破孔尺寸Φ2.0Mm，破孔间隔100毫米
mbr中空纤维膜
mbr中空纤维膜曝气装置的设计要点
mbr中空纤维膜曝气装置的设计方案关键点
1、曝气装置能够 固定不动在水池（必须做膜组件烘托架和膜组件滑进滑轨），还可以跟膜组件做在一起，都有好坏，曝气管的部位要做用心考虑到，选用DN20穿孔管，每一个脉冲阻尼器空隙相匹配一路穿孔管，破孔尺寸Φ2.0Mm，破孔间隔100毫米，邻近双路管破孔部位交叠交叉，管口做单双排竖直往上，有很多单双排、斜往下的作法，本人觉得不可取，地基沉降的淤泥不容易对管口造成阻塞。
2、mbr中空纤维膜曝气量的尺寸开展粗略地估计，依据工作经验数据，依照碳酸饮料比24:1就可以（基本池深3.5m），离心风机排风系统拉力型号选择比蕞大液位仪高0.01Mpa；离心风机出入口设定泄气阀，泄气管规格开全能卸除70%的空气量就可以，泄气口边改装消声器，这套装置用于操纵生物化学槽中的DO值及其维护离心风机；
3、每一个mbr中空纤维膜膜组件曝气都设定独立的调节阀门，另外全部生物化学槽的充氧曝气要此外做独立的调压阀，用微孔板充氧曝气装置，保证 能灵便调节拌和空气量和充氧空气量；
4、MBR池DO操纵蕞好为2.5~5中间，一切正常液位仪约为3ppm，在液位仪高矮不另外，DO也会出现转变，不适合长期超出5.1080pm
mbr中空纤维膜清洗的控制
mbr中空纤维膜清洗的控制
对膜进行空气清洗可以除去表面杂质，孔中的杂质可用水反洗将其排出。水反洗是用过滤水从反洗罐中泵到抽水管中，根据膜种类的不同，一般每 10 分钟～24 小时反洗一次。当水反洗无效果时，为了保持mbr中空纤维膜的良好性能，有必要使用化学清洗方法去除污染物。
膜的化学清洗依据污染物的具体情况有所不同，使用的清洗药剂也不一样。化学清洗时，选择化学药品的原则一是不能与mbr中空纤维膜及其他组件材质发生任何化学反应，二是不能因为使用化学药品而引起二次污染。
mbr中空纤维膜更换时，请遵循以下步骤
mbr中空纤维膜是否正确更换决定着膜系统是否能够正常产水，所以在更换MBR膜时，请遵循以下步骤：
1、拆开外包装（保留塑料包装），将MBR膜按下图所示搬运至更换地点。
2、装好出水接头密封胶圈（单个端头三个胶圈），之后对准机架集水矩形管上相应的对孔，在一端的出水插口接头插入六角螺母，同时在另一端穿入内六角螺栓后拧紧，如下图所示。
3、将mbr中空纤维膜内侧端口对准产水端头，并插入；从外侧方管支撑孔插入定位柱，如下图所示。
注：定位柱粗糙端在膜架外侧。
4、装入定位柱后，将卡环（三种卡子中厚的）卡进定位槽，用皮锤轻击定位柱，使产水端口与膜架紧贴；在定位柱侧卡环与膜架缝隙处卡住，调节套（三种卡子中较薄的两种），如下图所示。
5、按上述流程更换其他MBR膜。
在mbr中空纤维膜的更换过程中，我们需要注意以下几点：
1、卡环、产水接头密封圈及固定螺栓的更换务必要牢靠，避免定位柱或固定螺栓在运行过程中受曝气作用导致松动磨损，致使组件脱落。建议每三个月检查定位柱、卡环、固定螺栓及产水密封情况，如卡环、固定螺栓或产水密封圈有松动或脱落需及时修复。
2、标配的产水接头固定螺栓尺寸为：M6×90 ，如有特殊需求请及时与公司联系。
3、为方便现场更换，组件的支撑封套与组件产水管在工厂已进行粘接，如有特殊更换需求，在订货时请注明。
mbr中空纤维膜工
