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双金属复合管的生产方法有哪些呢？
将装配好的内外管放置在水槽内，将集束放置在内衬管轴线上，通过瞬间生产的力，引起水槽内水压瞬间，瞬间的水压，在瞬间内推动内衬管在直径方向向外扩张，在轴向方向向内收缩，向外扩张的内衬管在水压的作用下，扩张置外基管的内表面上，并在水压的作用下，随外基管继续扩张，直至压力消失，复合成
双金属复合管生产厂
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视频作者：江苏众信绿色管业科技有限公司
双金属复合管的生产方法有哪些呢？
将装配好的内外管放置在水槽内，将集束放置在内衬管轴线上，通过瞬间生产的力，引起水槽内水压瞬间，瞬间的水压，在瞬间内推动内衬管在直径方向向外扩张，在轴向方向向内收缩，向外扩张的内衬管在水压的作用下，扩张置外基管的内表面上，并在水压的作用下，随外基管继续扩张，直至压力消失，复合成形。
受双金属复合管成形基理的限制，要使外基管处于弹性变形范围，不均匀的外基管壁厚，使得批量生产，在装填时，用量上受到限制。药量大了，瞬间冲击波大，外基管易发生变形，甚至不安全，使得结合力反而下降；药量小了，冲击力小，内衬管达不到一次性充分塑性变形，导致双金属复合管结合力小。通常为0.5 MPa左右。由于成形工艺的特点，导致内衬管轴向方向向内收缩。为了保证管口整圆，不得不进行二次校正。
复合管的生产技术包括液压法、热挤压法、焊接法、复合板焊接法、粉末冶金法、离心铸造或离心铝热法、喷射成型法、堆焊法等。国内目前几家主要的双金属复合管制造企业有江苏舜龙管业科技有限公司、上海海隆集团、成都贝根管道有限责任公司、河北新兴铸管有限公司以及江苏众信绿色管业科技有限公司等。虽然各个企业采用的的技术方法不一样，但是，燃爆技术仍然是国内双金属复合管的主要生产方式。
双金属复合管已经逐渐获得国内几家主要钢管制造企业的关注，如天津无缝钢管集团、攀钢集团成都钢钒有限公司、宝鸡石油钢管有限公司等，其中部分企业已经涉足研发和生产双金属复合管，但技术尚不成熟。
长距离陆地管线和深海油气输送管线的开发使得复合管已经从中小直径逐步向大直径方向发展，相应的衬管制造技术和复合管成型技术亟待解决。
双金属复合管由于的结构和良好的性价比在国内外油气田等领域已广泛使用，相比国外复合管的发展和应用，国内整体还显得比较落后。国内双金属复合管制造企业应立足已有的成熟技术，借鉴国外的经验，在复合管制造技术、焊接技术、检测技术、施工技术、配套管件技术、新产品开发和标准体系建设等方面加快研发，行业部门应加强交流和沟通，争取国产复合管早日走出国门。
影响复合的因素：
①外基管内表面不规则，造成外基管壁厚不均匀。
由于在批量生产过程中，对密闭长筒内的液体作微量调压，控制其压力则成为生产过程中的“瓶颈”。
由于液体在微量调节时受调节“滞后特性”以及压力“超调特性”的影响，为了保证外基管不至于产生塑性变形，甚至，调节时不得不降低施加的压力，尽量避免微量调节。致使内衬管达不到充分塑性变形—导致双金属复合管结合力小。通常〈0.5Mpa。由于液压成形工艺的特点，导致内衬管轴向方向 向内收缩。为了保证管口整圆，不得不进行二次校正。
②由于结合力小，使得内外管环状结合面间隙大，内衬管在管端焊接处，将反复承受介质输送过程中，压力交替变化的扭动、折弯，致使连接处出现材料疲劳、开裂，导致耐腐蚀性能下降—（折翘现象）。
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