1.床身是由钢材焊接而成的框式结构，并通过有限元分析计算在受力较大的地方对方
钢管进行了加强处理，焊接完成后进行了热时效处理，这些都很好的提高了床身的静态和动
态性，从而保证了整个机床的精度。
2每个钻削主轴箱均是液压自控行程的，无需人工设置钻头的有效长度和被钻工件的厚度，
能够自动进行快进一工进一快退的转换。
3.可实现CAD/CAM直接
钢结构三维钻厂家
1.床身是由钢材焊接而成的框式结构，并通过有限元分析计算在受力较大的地方对方
钢管进行了加强处理，焊接完成后进行了热时效处理，这些都很好的提高了床身的静态和动
态性，从而保证了整个机床的精度。
2每个钻削主轴箱均是液压自控行程的，无需人工设置钻头的有效长度和被钻工件的厚度，
能够自动进行快进一工进一快退的转换。
3.可实现CAD/CAM直接转换，从而省去了编程和输入的繁琐操作。自动生成加工程序, .
真正做到了设备的无纸化加工。
4.机床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器等，均为国内外
厂家供货,开机故障少。
5.工件采用数控小车送料，来确保钻孔的纵向位置精度。
三维钻技术亮点：
1、三维钻机整体结构的差别。数控设计制造的三维钻床身部分为整体钢板焊接，焊接后热处理，刚性足，精度保持性好。
2、SWZ系列数控三维钻主轴伺服电机，因此可实现刚性攻丝、轻铣加工。
3、数控系统为西班牙FAGOR8070系统，为数控系统配置，控制，操作简便。
4、SWZ系列数控三维钻床中间单元动力头是亮点，采用的是大型定梁镗铣床常用的方形滑枕结构。
5、数控三维钻床加工H型钢，方钢管。
数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。计算机数字化控制，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
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