真空镀膜用光固化涂装设备与紫外光固化真空镀膜涂料相比，组成部份更复杂，但是操作也简化了些。紫外光固化真空镀膜涂料的使用，是需要人工操控，凭着性的技能与多年的从业经验，才能把握好工序，而真空镀膜用光固化涂装设备不同，更智能化。其使用过程为：
1）涂料存放及检查：涂料应在安全、清洁的地方存放，涂装前要仔细检查涂料的表观黏度、流变性和稳定性等。
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真空离子镀膜设备厂家
真空镀膜用光固化涂装设备与紫外光固化真空镀膜涂料相比，组成部份更复杂，但是操作也简化了些。紫外光固化真空镀膜涂料的使用，是需要人工操控，凭着性的技能与多年的从业经验，才能把握好工序，而真空镀膜用光固化涂装设备不同，更智能化。其使用过程为：
1）涂料存放及检查：涂料应在安全、清洁的地方存放，涂装前要仔细检查涂料的表观黏度、流变性和稳定性等。
2）工件的预处理：要求塑料基材的表面光洁，没有明显的表面缺陷，然后进行预处理，清除基材表面的油污、残存的脱模剂、静电和灰尘。
3）涂料的涂覆：根据工艺规范选择刷涂、刮涂、辊涂、淋涂、喷涂等方式。涂液一般采用淋涂和辊涂方式涂覆。
4）涂料的流平：涂覆后要有一定的流平时间，有时还要加热到一定温度（如40~60℃）来促进流平和溶剂挥发。
5）涂料的光固化：将流平后的工件进入光固化段，用某些辐射光源发出的紫外光使涂膜迅速固化。事先要选择好光源的种类、数量、排布以及与工件的距离等。
6）涂料紫外光固化后的延伸：经过一定时间的延伸与静置，将工件进入真空镀膜设备。
其中关键的一步就是涂料的光固化了，但是由于真空镀膜用光固化涂装设备的紫外线灯可以自由选择光源数量，操作起来会更容易把握一些。但是一定要注意固化时长的计算，如果未固化而使用，会造成严重的后果。
连续真空镀膜机在选镀工艺中有哪些优势
今天和大家要的讲的是连续真空镀膜机在选镀工艺中有哪些优势，连续真空镀膜机机型比较的大，采购这款设备要考虑的问题可能需要更了解，因为机型大，自然投入的成本也不少，因此客户才够连续真空镀膜机的时候，都是非常理性了。
连续镀膜机是于各种带材(铜带/不锈钢带材)进行贴膜加工后用于精密电镀的设备，其原理是将PVC膜通过刀具切成型后贴着于不需要电镀的带材区间以起到遮蔽的作用。
本设备使电镀区域精密度高达0.1mm范围，非常有效的降低成本以及素材电镀失败成本，选镀区域不受线体的设备限制，膜厚度及均匀度可有效控制，镀种可任意选择，电镀线可浸镀的镀种均可贴膜选镀，可以镀铜镀镍以后选镀锡或镍/金/银/钯镍等，同时使用本工艺加工出来的产品都有非常清晰的界面，非常有效的解决通过液面选镀引起的波纹/选镀不准确/漏镀/电镀脱皮/膜厚度达不到要求及界面不清晰的问题，适用于各种带材类电镀加工。
真空镀膜机镀膜层斑产生的原因及改善对策
真空镀膜机在镀膜层的时候，镀出的膜层经常会出现各种各样的异样，很多商家因找不到出现的这种情况的原因，从而影响镀膜质量和进度，束手无策。其中常见的就是出现斑这种情况，下面至成小编为大家详细介绍一下真空镀膜机镀膜层时，出现斑是什么原因导致的，后期该如何改善。
斑（也称膜色压克、烧蚀）是指镜片上的膜色局部变异（一般不规则）。有膜内斑（含膜层斑）和膜外斑二种。有时会出现规则的局部区域（如凹镜片的中心或环状区域等）膜色变异。那斑是因为什么原因产生的呢？斑是膜色局部折射率变异，所谓膜色是薄膜光谱特性的反映，薄膜光谱分光特性的设计和达成是建立在一定折射率基片的基础上，如果基片局部折射率改变，那么所镀的膜层在局部的光谱分光特性也有变化。局部点的膜色就会有变异，形成膜内斑的。镀膜中和镀膜后由于种种原因，使得膜层的局部折射率变异，形成膜层或膜外斑。膜外斑一般较浅，可以用抛光粉或碳酸钙分擦掉，如果是中间层或底层膜层局部折射率变异的膜层斑，就不能用抛光粉或碳酸钙粉擦拭去掉了。分辨膜内膜层和膜外斑的一个有效手段是用抛光粉或碳酸钙粉擦拭。膜内、膜层、膜外斑的处理对策是不同的。
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