中频感应透热炉的特点
1.加热速度快，生产，氧化脱碳少，节省材料和锻模成本。
因为中频感应透热炉加热的原理是电磁感应，所以其热量在工件本身中产生。普通工人可以在工作后的十分钟内使用中频电炉连续进行锻造任务，而无需的熔炉工人提前进行熔炉和密封炉的工作。无需担心因停电或设备故障而浪费煤炉加热的钢坯。由于这种加热方法的加热速率，几乎没有氧化。与
立式真空烧结炉公司
中频感应透热炉的特点
1.加热速度快，生产，氧化脱碳少，节省材料和锻模成本。
因为中频感应透热炉加热的原理是电磁感应，所以其热量在工件本身中产生。普通工人可以在工作后的十分钟内使用中频电炉连续进行锻造任务，而无需的熔炉工人提前进行熔炉和密封炉的工作。无需担心因停电或设备故障而浪费煤炉加热的钢坯。由于这种加热方法的加热速率，几乎没有氧化。与燃煤炉相比，每吨锻件可节省至少20-50 kg的钢铁原料，材料利用率可达到95％。由于这种加热方法的均匀加热以及型芯表面的温度差，因此锻造模具的寿命在锻造中也大大增加，并且锻件的表面粗糙度也小于50um。
2.工作环境优越，工人的工作环境和公司形象得到改善，无污染，能耗低。
与煤炉相比，中频感应透热炉不会使工人在烈日下被烤烟。它也可以满足各项指标的要求，同时树立公司的外部形象和锻造行业未来发展趋势。感应加热是电加热炉中节能的加热方法。从室温加热到1100°C的每吨锻件的功耗小于360度。
3.加热均匀，铁心表面温差很小，控温精度高。
感应加热在工件本身中产生热量，因此加热均匀，并且铁芯表面的温差。温度控制系统的应用可以实现的温度控制，提高产量和合格率。
该中频感应透热炉加热装置具有体积小，重量轻，，热处理质量优良，环境优越的优点。它正在迅速淘汰燃煤炉，煤气炉，燃油炉和普通电阻炉，它们是新一代的金属加热设备。
中频透热锻造和热处理车间的主要设备，其工作的稳定性，可靠性和安全性是管道作业锻造和热处理生产线正常，稳定工作的保证。
中频感应透热炉特别适用于热处理淬火，退火，金属透热锻造，挤压成型，锡焊等。
中频透热炉环保优势体现在：
1、工作环境优越、提高了工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。与煤炉相比，工人不再受烘烤与烟熏，更可达到各项指标要求，同时树立公司外在形象；感应加热是电加热炉中节能的加热方式，由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
2、加热均匀，芯表温差，温控精度高。感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差；应用温控系统可实现对温度的控制提高产量和合格率。
以上是中频炉的环保节能优势，有了新的加热方式不仅有效节约了的煤炭资源，更是降低了传统生产模式带来的高能耗和高污染，为可持续的绿色的经济发展贡献了一份力量。
首先，中频电炉在初次及日后的使用中，均需在炉体中打炉衬和对其进行烧结。炉衬根据原料和熔炼需要的不同分为酸性和碱性炉衬。打炉衬，就是用石英砂等材料， 沿炉体内壁做一保护层隔离熔炼料与炉体内的感应线圈，保护感应线圈。打炉衬时应注意，用力均匀打结实，一次打完，一次成型。炉衬打好后需经长时间低温烘 烤，使之凝结成个坚固的整体，且具有相当强度，能经受熔液搅拌和加料冲击。烧结时，应遵循空炉低功率慢升温的方法，连续烘烤 36小时以上，使之充分凝结固化。炉衬打结的好坏，是保证中频电炉的使用寿命和安全的重要前提。
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