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机件加工，一般都参考加工前绘制的图纸，图纸中会有表面加工要求，但这样并不能保证所有加工出的零件都能合格，细部加工厂提醒您，在进行检验时要注意下列问题。
1.数量检查
(1)根据供货合同和加工单据，对加工件的材料、标准、数量等严格对照图纸进行检查，并逐件核对。
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机件加工，一般都参考加工前绘制的图纸，图纸中会有表面加工要求，但这样并不能保证所有加工出的零件都能合格，细部加工厂提醒您，在进行检验时要注意下列问题。
1.数量检查
(1)根据供货合同和加工单据，对加工件的材料、标准、数量等严格对照图纸进行检查，并逐件核对。
(2)进行定量检查记录，说明检查的地址、时间、参加者、种类、品名、应到达的次数和实际数量。
2.质量检查
(1)严格按照总装图中规定的规则和程序进行装配。
(2)质量检验时，要仔细加以记录。加工件出现质量问题，应书面通知外协加工单位。根据情况决定是否退回，更换产品。
(3)如有特殊要求，可与加工单位共同检查、拼装，经安装合格后，可签定检验文件。
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检查步骤
1.机械加工件接收后，应派专职检验员按照合同中的图纸要求，对加工件的材料、规格、数量进行检验。
2.检查的时间通常是1-2天。特别场合使用效果确认法。如果出现质量问题，加工单位可以退货、索赔，由加工单位承担经济损失。
3.一般非制造类合同签定后，由所使用部门直接检验，填写检验报告。
4.检验不合格的零部件，检验人员必须在规定的检验时间内进行修理、退回。
5.特殊精细加工零件的检验，由专职检验人员组织有关人员共同进行检验，并明确检验报告的填写。对于检查中发现的不合格零件，应具体填写报检单，作为提高加工精度的条件，并确认未来外协加工的选择方向。请注意，在进行检查时，需要注意下列问题。
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一般情况下，机械零件的尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但两者之间没有固定的函数关系。如某些机器、仪器上的手柄、手轮和食品机械中的某些机械零件的表面修饰，这些零件的表面要求加工光滑，即表面粗糙度要求很高，但尺寸公差要求却很低。通常情况下，对有尺寸公差要求的零件，其公差等级与表面粗糙度值之间仍存在一定的对应关系。
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关于机械零件设计手册和机械制造专论中，有许多关于机械零件表面粗糙度与机械零件尺寸公差关系的经验及计算公式，可供读者选用，但只要仔细检视，就会发现，虽然是采用完全相同的经验计算公式，但所列的数值也不一样，有的还有很大差别。这个问题使不熟悉这种情况的人感到困惑。在机械零件加工中，也增加了其表面粗糙度的选择难度。实践中，对于不同类型的机器，其零件在相同尺寸公差的条件下，对表面粗糙度的要求是不一样的。所以说配合的稳定性问题。在机械零件的设计与制造过程中，对不同类型的机械零件的配合稳定性和互换性有不同的要求。
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关于尺寸：脚轮先在19世纪西部形成产业化，所以脚轮一般是用英寸来表示，如国内超市手推车大多使用4寸、5寸的脚轮。现在市面行的脚轮尺寸从1寸到10寸都有，常用的尺寸是1.5寸，2寸，2.5寸，3寸，4寸，5寸，6寸，8寸，10寸等等，一般都需要经常使用，物流手推车、工具车等采用3~6寸的脚轮。但脚轮直径过大，使设备升高，成本增加，所以要综合考虑。如设备不需要经常推拉，如冰箱、消毒柜等，只是做卫生时才需要移动，选择3寸以下的脚轮即可。如工作台转车、物流手推车等，承重需要较大，且经常要移动的，则选用重脚轮5英寸、6英寸的。
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当轮子尚未演化成现在的脚轮时，轮子的使用也相当普遍。刚开始只是为了省力，以及方便重物的移动，随着人类的不断发展，对车轮的要求也不断增加，后来由轮子改为现在的脚轮，它能更好更方便地让我们使用。自发明了轮子后，移动和移动物体就变得容易多了，但是轮子只能以直线运动，对于搬运大物体时仍很难改变方向，后来人们又发明了转向装置，即我们现在所说的万向脚轮，又称“脚轮”。脚轮的出现为人们的搬运特别是移动物体带来了划时代的变革，它不仅能轻松搬运，而且随时随地移动，大大提高了工作效率。
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