非标定制设备生产安排中常见的失误
1、缺少预见性计划，接到订单后从0开始安排，交期超长。
2、个性化选配、增配项备料遗漏，影响生产总装调试进程。
3、个性化零件需要重新绘图，加工，进程安排失误，影响生产总装调试进程。
4、多单同时推进，共用零件备料计划不足，加急插单导致缺料e性循环。
5、个性化零件设计变更，客户需求配置变更，新旧图纸交接失误，BO
非标机械零件加工价格
非标定制设备生产安排中常见的失误
1、缺少预见性计划，接到订单后从0开始安排，交期超长。
2、个性化选配、增配项备料遗漏，影响生产总装调试进程。
3、个性化零件需要重新绘图，加工，进程安排失误，影响生产总装调试进程。
4、多单同时推进，共用零件备料计划不足，加急插单导致缺料e性循环。
5、个性化零件设计变更，客户需求配置变更，新旧图纸交接失误，BOM物料变更备料失误，导致交期完全失控。
6、生产进程中，零件加工报废，补料不及时，影响生产总装调试进程。
7、生产进程中，零件加工交期延误，跟单不及时，影响生产总装调试进程。
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非标设备定义
非标设备，顾名思义是指非标准的设备， 即并非按照颁布的统一行业标准和规格进行设计制造的设备， 而是企业根据自身要求， 按照自身标准来自行设计和制造的产品，一般不在设备目录内，属于外观和性能都非通用的设备。当前经济化不断深入发展， 我国为应对其带来的挑战积极推进经济体制改革，加快产业结构转型和升级， 采取各项措施促进第三产业和高新技术产业发展。国内外经济形势的变化为第二产业尤其是制造业的发展提出了更高的要求，在这种形势下， 相关企业积极进行设备和技术革新， 引进生产技术， 引进人才，并在生产和管理中加大对理念的运用。 对于企业来说， 非标设备在其生产中占据重要地位，生产出来的产品是否符合市场需要， 是否具有良好经济效益，是关系企业生死存亡的大事， 所以企业对其也极为重视， 纷纷进行改革， 力图生产处更符合市场需要的非标设备与产品。零部件的加工制造它是影响装备研制成败的很大因素，传统的机械设计公司，工程图提交到加工厂后就坐等收货，质量把控严重依赖于供应商，加工过程管理混乱，整体质量难以保证。
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介绍一下非标设备的日常维护方法
非标设备是根据自身需求，自行设计定制的设备。由于客户需求的多样化，非标设备也越来越多的普，在日常的生产中，非标设备的维护是非常重要的，好的维护方法能够大大提升产品的工作效率和使用寿命。
1、维护非标设备首先就是一定要根据使用说明书当中的要求来出合适的检修标准，不断的提升检修技术能力。
2、每过一段时间就要仔细的检查设备当中的压力变送器，调节阀等地方的接纳线是否紧固，有没有松动脱落的问题，如果在检查的时候发现了问题，就需要马上采取措施来解决，不能够因为觉得问题不大就忽视这些细节问题了。
3、要经常的检查设备当中的温度传感器有没有因为各种原因而被受潮了，或者是有水进入到设备当中去等情况。
4、在使用的时候要注意检查设备的电磁流量计的数据是不是准确的，如果发现了问题就应该马上进行调整。
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