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顺流式转筒烘干机用于干法生产水泥时的工作特点
在采用干法生产水泥时，原料、煤和混合材料都必须经过烘干，使入磨物料含水量在允许的范围内，以保障水泥球磨机的正常生产。在生产中，要求各入磨物料的含水量分别为：石灰石0.5-1.0%，粘土1.5%以下，混合材料2.0%以下，煤炭3.0%以下。为此，不少水泥厂会选择
化肥烘干机厂家
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顺流式转筒烘干机用于干法生产水泥时的工作特点
在采用干法生产水泥时，原料、煤和混合材料都必须经过烘干，使入磨物料含水量在允许的范围内，以保障水泥球磨机的正常生产。在生产中，要求各入磨物料的含水量分别为：石灰石0.5-1.0%，粘土1.5%以下，混合材料2.0%以下，煤炭3.0%以下。为此，不少水泥厂会选择烘干机设备来辅助烘干。当烘干的物料量大或者物料含水分多时，通常小型水泥厂会采用转筒烘干机。其结构如图所示。该转筒烘干机的转筒是焊接或铆接的圆筒，长度在8-20米，直径为1.5-2.8米左右，内部装有格子扬料板。向出料端倾斜5-6°的转筒，通过滚圈安装于几对托轮上，由电动机经传动设备带动它旋转，转速一般为每分钟3-5转。筒体的一端伸进燃烧室的混合室，另一端伸进排气罩，两端均设有密封装置。根据物料与热气体运行方向的不同，转筒烘干机分为顺流式和逆流式两种。
在水泥生产行业中经常使用的是回转式烘干机，这类烘干机具有操作简单可靠，防尘密封好，维修方便的特点，是很多水泥生产厂商的设备。很多的水泥厂商忽略了一项很重要的问题，那就是烘干机干燥的质量和控制矿渣等物料的活性。我们以烘干矿渣为例，烘干机的温度不能超过450度，如果超过450度就会降低矿渣的活性，从而损害客户的潜在利益。温度过低也会导致蒸发强度的降低，如果需要保持同样的产量，热交换面积就要增大，就意味着设备规格大，也就导致客户购买烘干机设备的成本上升。如何正确选择适合的烘干系统来提高企业的烘干效率，降低企业的成本，就需要对各种烘干机的优劣性进行综合的了解。
回转式烘干机的筒体前端与进料装置连接，尾端与出料装置连接，在回转式烘干机运行过程中，筒体内的压力、温度、热损失等是否能达到要求与其密封装置有很大的关联。烘干机对密封装置的重要性分享如下。回转式烘干机正常运转时，烘干机筒体内在高温、高粉尘、高压的工艺环境中存在椭园、弯曲等综合复杂运动，较终使回转部件与固定件间形成了不断变化三维间隙。三维间隙对烘干机效果都产生不良的影响。1、回转式烘干机的回转筒在负压下导致外界空气被吸入筒体内或筒体内空气携带物料外泄污染环境。2、回转式烘干机头漏入过量的冷空气，会降低烘干机的二次空气量和二交空气的温度，对熟料冷却不利；而且会降低烘干机筒体内火焰温度，影响燃料的燃料速度，增大热损失。
煤泥烘干机在实际生产中受到各种因素的影响，因此烘干后煤泥的出口含水率也各不相同。烘干后的煤泥水分过高和过低都不好，过高则产品不达标，影响煤泥再利用；发现以下几大因素相互发生作用对烘干后煤泥的出口含水率有相当大的影响，具体如下：1.入口烟气温度与速度对出口煤泥含水率的影响从上图中我们可以看出煤泥随着烘干机入口烟气温度的升高，煤泥含水率不断下降，而且下降趋势也逐渐变小；随着入口烟气流速的减小，煤泥出口含水率。这是为什么呢？烘干机厂家技术分析的原因是：随着煤泥含水率的不断下降，内部水分扩散系数降低，所以导致烘干速度不断下降。当处于入口烟气速度较大且烟气温度较高的情况时，出口煤泥含水率较低，一般在5%左右；当处于烟气速度较小且温度较低的情况时，出口煤泥含水率较高，大约在30%左右。
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