油漆按成份大致可以分为油基油漆和水基油漆两大类。
油基油漆，如轴承厂超精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的油漆。
油基油漆通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质，使用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的油漆，因此其处理相对比较简单。
另一类是水基油漆，以乳化液为代表，在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂
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油漆按成份大致可以分为油基油漆和水基油漆两大类。
油基油漆，如轴承厂超精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的油漆。
油基油漆通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质，使用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的油漆，因此其处理相对比较简单。
另一类是水基油漆，以乳化液为代表，在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。
水性工业漆容易出现哪几种问题及解决方案
水性工业漆的使用范围越来越广泛，但水性工业漆在施工过程中常会因为环境、技术等原因出现一些问题，遇到这些问题千万不要慌张，分析问题、解决问题，并且避免下次出现同样的问题才是王道。下面为大家着重讲解经常出现的几种问题，并提供技术解决方案，希望在施工过程中有所帮助。
水性工业漆容易出现的问题
一、水性工业漆缩皱
在喷漆过程中或漆膜干燥的过程中，面漆表面出现或收缩变形，这种缺陷在醇酸漆修补作业中为常见。
成因：
不适当的干燥方法导致漆面干燥不均匀。如果对刚喷涂的漆层进行烘干或过快地强制干燥，或喷漆车间温度过高，表面的涂料干燥较快并收缩，这会延缓内层涂料的干燥速度。当内层涂料干燥时，将会使表面涂料出现收缩现象。应避免在温度不合适的车间或温度变化较大的车间喷漆。
二、水性工业漆隆起
隆起也称为浮皱。在喷涂过程中或漆膜干燥的过程中，由于漆面膨胀而在部分区域形成的隆起，可能呈现不同的形状。
1、底层没有进行地清洁，例如底层表面的油脂或蜡质物没有清除，由于夹层效应的影响，导致再喷涂的涂料无法附着。相关推荐：如何有效的防止水性工业漆变色
2、二次喷涂的间隔时间太短，没有给予底层涂料充分的干燥时间，导致湿漆面中的水分侵蚀中涂底漆或面漆使之变软。
水性工业漆的解决方案
打磨有缺陷的区域至平滑但不能磨穿，重新进行喷漆。
三、水性工业漆流挂
也称为流泪或垂泪。涂层局部变厚，因重力原因出现垂泪状态，只出现在喷涂过的表面垂直时或垂直喷涂的表面。
纯丙乳液 酸酯乳液 改性酸乳液 羟基酸乳液 Q402 双组份酸乳液
用于水性工业漆的良好材料 ：金属漆 塑胶漆 木器漆 水泥漆 地坪漆
固含量40% 羟值2% 与固化剂7比1配合使用。
良好的硬度，加固化剂可达1-2H；
良好的附着力，针对各种基材，有很好的通用性；
良好的耐水性、耐盐雾、耐溶剂。
可以作为面漆、清漆使用。与多数助剂配伍性良好。
水性工业漆施工要注意的事项有哪些？
一、底材表面受到蜡、油脂、硅酮、油、脱模剂、水、铁锈或肥皂水等的污染。
二、在钢或铝基底表面未使用金属表面处理剂，或者所使用的金属处理剂型号不对。
三、基底表面结合力不够。
四、喷漆时基底表面温度太高或太低。
五、底漆未充分干燥 。
六、漆的粘度不适当，所使用的稀料型号不对或质量太差，压缩空气的压力太高。
七、相邻两层漆膜之间存在内应力。
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