ZDB预应力混凝土叠合板性能特点：
1.ZDB叠合板采用高强材料，与传统平薄板预制构件比具有质量轻、刚度大、承载力高、抗裂性能好等特点，使叠合预制构件放张后反拱小或无反拱，易于运输和安装，在叠合施工过程中可免去大部分的支撑和模板，简化了施工。
2.整体性好。上部支架使新老混凝土的粘结面积增大，梯形孔及穿孔筋又大大增加了机械咬合力，从而有效的提高了叠合面的抗剪能力，
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ZDB预应力混凝土叠合板性能特点：
1.ZDB叠合板采用高强材料，与传统平薄板预制构件比具有质量轻、刚度大、承载力高、抗裂性能好等特点，使叠合预制构件放张后反拱小或无反拱，易于运输和安装，在叠合施工过程中可免去大部分的支撑和模板，简化了施工。
2.整体性好。上部支架使新老混凝土的粘结面积增大，梯形孔及穿孔筋又大大增加了机械咬合力，从而有效的提高了叠合面的抗剪能力，采用自然粗糙面就能保证叠合结构的共同工作性能，使叠合板变形小、刚度大，从而克服了预制装配式楼盖整体性差、不利于抗震的缺点。
3.由于采用了预应力技术，抗裂性能大大提高。支架纵筋底部预留孔洞间穿置横向非预应力钢筋实现双向配筋，从而实现楼板的双向受力，通过穿孔钢筋的传力使单向板变为双向板，与单向板相比，传力更加合理，可承受更大的荷载，且挠度减小、延性增加。
4.综合经济效益提高。该项技术无需模板和支撑，施工方便快捷，工期短，，节省劳动力，比现浇楼盖节省1/3以上工期；同时由于采用了高强材料，节省了钢材。通常每平方米可节约钢材4kg左右，木材0.01m2，经济效益明显。
我公司叠合楼板生产线的改进措施如下
目前叠合板生产工序中组模、布筋、预埋和布料工位工作量大，作业人员密集，存在工作瓶颈，同时养护窑仓位和堆垛机工作效率制约生产线节拍，故叠合板生产线优化思路如下。
1)该生产线为柔性生产线，可同时生产叠合楼板、预制墙板等多种部品，生产线极具可操作性。
3)为解决组模、布筋、布料工位瓶颈，增加一条模台流转，由原来的3条变为4条模台并行，用于组模、布筋和预埋。
4)两个布料工位同时进行布料，提高布料效率。将托举式堆垛机更改为抓模式堆垛机提高运行效率。
5)采用地下养护，极大的提高了养护库的密封保温效果，节约了能源，同时，减短了生产线长度，减少了对厂房面积的要求。
7)自动控制系统功能强大，可实现工厂设备监控、数据采集、事件预警、视频监控、智能联动，业务数据自动统计，软件接口丰富实用，兼容性强，接口可2次开发，灵活接入各智能系统。
由于PC预制装配板的特性,在实际PC预制装配式构筑模板的施工中相关模具和模板的准确性显得分重要,模板和模具的性甚至关乎着整个工程的质量,如果模具的尺寸和一些细小零件的浇筑不符合实际房建施工要求则可能造成模具尺寸偏差,导致的拼装问题,可能使预制装板不符合实际装配需求,造成需二次浇筑的情况,这种情况往往耗费巨大的经济和人工成本。除此之外,模具结构复杂也是预制板浇筑中常见的问题之一,过于复杂的零件预制可能在预制时就耗费工时,且使工人的实际劳动量增大。综上,预制裝配PC板的质量与模具和模板的规格有很大关系,在实际施工过程中也必须注重对相关模具和模板规格的浇筑,高质量的模具是房建施工预制装配板制作中至关重要的一部分,预制装配PC板质量的好坏甚至取决于模具和模板的规格质量。
山东乾元泽孚科技股份有限公司为一家绿色建筑及建筑工业化上市企业，公司产品的价值获得业界的广泛认可，先后与济南城市建设投资集团、万科集团、恒大集团、建筑第八工程局、天元建设集团有限公司等合作,完成百万平方米PC构件装配建筑，打造了一系列住宅工业化精品工程。的建筑产品在现代社会市场中具有广大前景，面对前景巨大和自由开放的建筑市场，我国建筑业充满挑战，同时也是建筑从业者的机遇。建筑工业化的提出为我国建筑从业者指出了一条发展方向，把握机会、迎接挑战，为我国建筑工业化发展助力，是每一个建筑从业者的理想。为适应我国建筑工业化发展需求，一种新型结构形式的预应力混凝土叠合板—ZDB预应力混凝土叠合板。该叠合板使用了钢筋支架，钢筋支架的应用有效的改善了传统平薄板叠合结构的不足之处，钢筋支架增加预制部分与叠合层之间抗剪能力，同时底板之上大镂空支架体系使得楼板面线管铺设提供便利。
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