在轧机轧辊轴承上采用油气润滑系统有以下收获：
－轴承寿命比采用其它润滑方式提高3～6倍,大幅降低轴承消 耗费用和备件费用
－耗油量仅为其它润滑方式的1/5～1/XX
－压缩空气在轴承座内保持正压,可有效防止外界杂物尤其是 乳化液侵入轴承座危害轴承
－系统监控完善，可避免轴承无润滑运转
－不污
电动油雾润滑系统
在轧机轧辊轴承上采用油气润滑系统有以下收获：
－轴承寿命比采用其它润滑方式提高3～6倍,大幅降低轴承消 耗费用和备件费用
－耗油量仅为其它润滑方式的1/5～1/XX
－压缩空气在轴承座内保持正压,可有效防止外界杂物尤其是 乳化液侵入轴承座危害轴承
－系统监控完善，可避免轴承无润滑运转
－不污染环境,也不会象采用其它润滑方式时对乳化液及乳化液系统等构成严重影响甚至缩短了乳化液的更换周期电动润滑泵行业投资分析报告是投资者在进行投资决策时的重要依据，其要求在了解自身投资行为的基础上，对电动润滑泵行业背景、电动润滑泵行业宏观发展环境、微观发展环境、相关产业、地理位置、资源和能力、SWOT、市场详细情况、销售策略、财务详细评价、项目价值估算等进行分析研究，更能反映投资行为的前景与价值性，得出更科学、更客观的结论;
稀油集中润滑系统设计的任务和步骤
润滑油(稀油)集中润滑系统设计的任务根据总体设计中机械设备各机构和摩擦副的润滑要求、工况和环境条件，进行集中润滑系统的综合设计以确定合理的润滑系统，包括确定润滑系统的型式、计算及选定组成系统的各种润滑元件及装置的性能、规格、数量，及系统中各管路的尺寸布局等。
压缩空气是一种天然的冷却剂，这一点在油气润滑应用于轴承时尤其明显。由于压缩空气可以在轴承座内保持一定的正压，而轴承座内的正压和供送入轴承座的压缩空气压力之间有一个大的压差，这一较大的压差所起的作用就是冷却轴承，而且是持续不断地冷却，压缩空气的流量越大，降温效果越好。双线干油集中润滑系统主要由三大部分组成：泵站、分配器及终端阀、管路。泵站定时输出高压油脂，经双线管道送至各个分配器，双线分配器将油脂定量排向给脂管，终到达轴承等润滑点。由电动泵站组成的叫电动自动系统，通常带终端阀；由手动泵站组成的叫手动系统，不带终端阀。传统润滑方式对给油点是否供油、油量是否适量不易判断，出现问题不易点检。采用智能集中润滑系统后，将电脑技术与可编程控制同现场电磁给油器、流量传感器相结合，具有实时监控、参数调节、故障定位等功能，确保了设备的润滑效果。
压缩空气是一种天然的冷却剂，这一点在油气润滑应用于轴承时尤其明显。由于压缩空气可以在轴承座内保持一定的正压，而轴承座内的正压和供送入轴承座的压缩空气压力之间有一个大的压差，这一较大的压差所起的作用就是冷却轴承，而且是持续不断地冷却，压缩空气的流量越大，降温效果越好。采用干油润滑的滚动导卫轴承在高温高速的工况条件下,轴承座内的干油会很快碳化，不但达不到润滑效果,反而会起反作用；油雾润滑虽然对滚动导卫有一定作用，但效果远没有油气润滑好,而且油雾润滑会污染环境并对人体有害。轴承的转速极高,转动过程中轴承周围形成高速旋转的" 气套"，不论是干油还是油雾都无法穿透这一气套层进入轴承内部，只有油气有能力穿透，油气润滑可适用于转速值高达n·dm＝1，500，000的轴承，其中n为轴承每分钟转数，dm为轴承中径（滚珠处）。智能集中润滑系统是向机器机组的摩擦点供送润滑剂的系统，包括用以输送、分配、调节、冷却和净化润滑剂以及其压力、流量和温度等参数和故障的指求、报警和监控的整套装置。在润滑工作中，根据各种设备的实际工况，合理选择和设计其润滑方法、润滑系统和装置，对保证设备具有良好的润滑状况和工作性能以及保持较长的使用寿命，具有十分重要的意义。
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