铝合金cnc加工的安排应根据零件的结构和毛坯状况，已经定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则来进行。
（1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
（2）行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。
（3）以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序zui好连接进行，以减少重复定位次数，换
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铝合金cnc加工的安排应根据零件的结构和毛坯状况，已经定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则来进行。
（1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
（2）行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。
（3）以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序zui好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。
（4）在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。
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自人民生活水平提高，对铝件工艺品精度也越来越严格，从而提高铝合金cnc加工工艺。铝合金cnc加工是利用数控机床进行零件加工工艺。铝合金cnc加工利用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。
铝合金硬度低：与钛合金和淬火钢相比，铝合金具有较低的硬度，当然，热处理或压铸铝合金也具有较高的硬度。一般铝板的HRC硬度一般在HRC40度以下。因此，在加工铝合金的情况下，工具的负荷小。另外，铝合金的导热性优异，因此铝合金铣削的切削温度低，能够提高铣削速度。
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几何误差：CNC加工的几何误差引起的加工精度误差。在CNC加工过程中，由于外力、加工中产生的热量等外部因素的影响，机床的几何精度受到影响，在机床上加工的零件的几何变形会导致几何误差。据研究，数控机床几何误差主要有两个原因：内部因素和外部因素。引起机床几何误差的内部因素是指由机床自身因素引起的几何误差，如机床工作台的水平度、机床导轨的水平度和直线度、机床工具和夹具的几何精度等。外部因素主要指加工过程中受外部环境和热变形影响而产生的几何误差。例如，切削过程中刀具或零件的热膨胀和变形产生的几何误差会影响机床和零件的加工精度。
精密零件加工对所加工的产品要求非常高，那在精密零件加工是都要遵守哪些原则呢？
一、标准:先加工标准面，零件在机械加工过程中，作为定位标准的外观必须先加工，尽快为后续工序的加工提供精密标准。
二、加工阶段:精密零件加工的质量要求高的外观分为加工阶段，一般分为粗加工、半加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量，有利于科学应用设备，安排热处理工序方便时发现空白缺陷等。
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