水轮机的导水机构一般由控制环、导叶臂、顶盖、活动导叶（见图２）和底环等组成。通常，顶盖和底环固定不动，控制环能相对于顶盖绕着水轮机轴线来回转动，再带动与之相连的导叶臂动作。导叶臂一动作，则会传递动力给活动导叶，然后活动导叶会绕着顶盖、底环上的导叶轴孔的轴线来回转动。当活动导叶转到一定角度，相邻导叶的头部和尾部搭接，导水机构关闭，当往回转动到一定角度，
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水轮机的导水机构一般由控制环、导叶臂、顶盖、活动导叶（见图２）和底环等组成。通常，顶盖和底环固定不动，控制环能相对于顶盖绕着水轮机轴线来回转动，再带动与之相连的导叶臂动作。导叶臂一动作，则会传递动力给活动导叶，然后活动导叶会绕着顶盖、底环上的导叶轴孔的轴线来回转动。当活动导叶转到一定角度，相邻导叶的头部和尾部搭接，导水机构关闭，当往回转动到一定角度，则导水机构完全打开，通过这种方式，导水机构可起调节或截断水流的作用。导叶臂一动作，则会传递动力给活动导叶，然后活动导叶会绕着顶盖、底环上的导叶轴孔的轴线来回转动。为了保证活动导叶能在顶盖和底环的导叶轴孔中灵活回转，同时保证导水机构在全关时相邻导叶瓣体的头部与尾部之间的立面间隙，以及在各种开度下导叶瓣体的端部与顶盖、底环之间的端面间隙满足设计要求，则在加工活动导叶时，导叶轴的上、中、下三段轴颈的圆柱度和同轴度必须得到保证，同时也必须保证导叶瓣体的形线轮廓尺寸，以及它与导叶轴线的位置度。
水轮机工装的组成结构包括上支撑1、上夹板2、大配重块3、垫板4、小配重块5、长螺栓6、螺母7、下支撑8、下夹板9、短螺栓10、螺母11和微调螺杆12。根据工装的结构特点，其装配步骤为：先安装上夹板2、下夹板9，再安装垫板4、大配重块3和小配重块5，微调螺杆12装在上支撑1和下支撑8后，再将上支撑1和下支撑8分别试装在上夹板2和下夹板9上，调整位置，划出装配线。拆卸工装，再根据装配线将上支撑1和下支撑8分别断续焊接在上夹板2和下夹板9上，需采用合适的焊接方法，以控制焊接变形。若工件产生变形，则需对夹板进行矫形，以满足装配要求。一些企业为了解决设置隔音墙后产生的散热问题，将传统隔音墙改为通风式隔音墙，但终的隔音降噪效果相对要差一些。然后将合格的工装按顺序装在导叶瓣体中部，紧固全部联接件。
水力发电机组中的水轮发电机由水轮机驱动。发电机的转速决定输出交流电的频率，因此稳定转子的转速对保证频率的稳定至关重要。可以采取闭环控制的方式对水轮机转速进行控制，即采取发出的交流电的频率信号样本，将其反馈到控制水轮机导叶开合角度的控制系统中从而去控制水轮机的输出功率，以达到让发电机转速稳定的目的。 水轮发电机由水轮机驱动。它的转子短粗，机组的起动、并网所需时间较短，运行调度灵活，除一般发电外，特别宜于作为调峰机组和事故备用机组。水轮发电机组的容量已达80万千瓦。柴油发电机由内燃机驱动。它起动迅速，操作方便，但发电成本高，主要用作应急备用电源，或在大电网没有达到的地区和流动电站使用。1、水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格，施工记录完整，上下止漏环间隙或轴流式水轮机转轮叶片与转轮室间隙已检查无遗留杂物。容量多在几千瓦至几千千瓦之间。柴油机轴上输出的转矩呈周期性脉动，须防止共振和断轴事故。
水轮发电机组启动试运行前水轮机的检查？
1、水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格，施工记录完整，上下止漏环间隙或轴流式水轮机转轮叶片与转轮室间隙已检查无遗留杂物。
2、真空破坏阀已安装完工，经严密性渗漏试验及设计压力下动作试验合格。
3、顶盖排水泵已安装完工，检验合格，手动）自动操作回路正常。自流排水孔畅通无阻。
4、主轴工作密封与检修密封已安装完工，经检验检修密封无渗漏。调整工作密封水压至设计规定值。
5、水导轴承润滑冷却系统已检查合格，油位、温度传感器及冷却水水压已调试，各整定值符合设计要求。
6、导水机构已安装完工检验合格并处于关闭状态，接力器锁定投入。导叶开度和关闭后的严密性及压紧行程已检验符合设计要求。剪断销剪断信号及其他导叶保护装置检查试验合格。
7、各测压表计、示流计、流量计、摆度、振动传感器及各种变送器均已安装完工，管路线路连接良好，通流通畅，管路中杂物已清除干净。
8、尾水射流装置已安装完工并处于关闭状态。在确认尾水不会倒灌的前提下，水轮机大轴自然阀应处于开启状态。
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