中频透热炉设备特点
1.加热速度快，生产，氧化脱碳少，节省材料和锻模成本。
因为中频透热炉加热的原理是电磁感应，所以其热量在工件本身中产生。普通工人可以在工作后的十分钟内使用中频电炉连续进行锻造任务，而无需的熔炉工人提前进行熔炉和密封炉的工作。无需担心由于停电或设备故障而浪费煤炉加热的钢坯。由于这种加热方法的加热速率，几乎没有氧化，每吨锻件和燃煤炉节省至
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中频透热炉设备特点
1.加热速度快，生产，氧化脱碳少，节省材料和锻模成本。
因为中频透热炉加热的原理是电磁感应，所以其热量在工件本身中产生。普通工人可以在工作后的十分钟内使用中频电炉连续进行锻造任务，而无需的熔炉工人提前进行熔炉和密封炉的工作。无需担心由于停电或设备故障而浪费煤炉加热的钢坯。由于这种加热方法的加热速率，几乎没有氧化，每吨锻件和燃煤炉节省至少20-50公斤钢材，材料利用率可达95％。 由于这种加热方法的均匀加热以及型芯表面上的温度差，因此锻造模具的寿命在锻造中也大大增加，并且锻造表面的粗糙度也小于50um。
轧辊是专门用来冷轧金属钢板的，它的工作条件要求轧辊必须具有高强度、良好的性以及抗热裂性等，通过工作条件又分为热轧辊和冷轧辊，但是不管是哪一种辊，在生产的过程中，都需要经过中频透热炉热处理，而热处理的目的终是要消除轧辊表面的锻造应力，提高它的表面硬度和硬化层深度，使其表面光洁，具有高的硬度和性，强大的扭力和接触应力。
轧辊的工作环境复杂多样，在轧制的过程中承受很高的应力和摩擦力，其本身还会长时间承受磨损、冲击、接触应力等。所以轧辊是与其他产品不同的，它在热处理的过程中，会有这些特点要求：1、具有抗折断性，足够的强度和韧性不会导致轧辊断裂，2、具有良好的性，辊磨损的方式有许多，其中就包含滚动摩擦、晶粒摩擦等，3、有较好的抗热裂性和抗热冲击性，在热冲击下和热烈下，表面不会产生网状裂纹和剥落，4、抗粗糙性和抗咬合性，中频透热炉热处理后的轧辊具有良好的表面硬化性和抵抗力，能够避免一些辊缠绕在一起。
由于轧辊的工作环境温度较高，所以除了在特点上要求轧辊以外，在材料上我经常选用中碳合金结构钢来制作轧辊，支承辊是和轧辊配套使用的，不仅要承受轧辊的压力，还要承受扎板的滚动、摩擦力等，情况更为复杂。
这里所说的凸凹模一般是指五金模具里的复合模，主要应用于在模具的生产制造过程中，在铁的表面的浮雕效果，有时凹有时凸。每一个模具都是组装在一起的，凸模、凹模以及中间的凸凹模。每一个模具在生产的过程中都需要经过中频透热炉进行热处理设计，这样不仅会提高模具表面的硬度和性能，还能使之在应用过程中不易变形。
生产这种模具的难度就在于凸模、凹模以及中间凸凹模三者的配合间隙，其中的任何一件变形较大都会影响很大，造成废品。特别是凸凹模的不合格，将导致凸模和凹模的两件废品。在生产中，钢的淬透性和淬硬性均很好，只要我们调整好中频透热炉的热处理工艺参数，都可以实现凸凹模的微变形。但是在模具工作时，剪切密封的纸垫，不仅不要求热硬性，还可以采用较低的温度进行加热和缓慢的冷却。这样减少了凸凹模的热应力和组织应力，达到了微变形的目的。面对这些问题，我们可以采用以下的措施来改正，首先我们先制作出中间模，在热处理时确保尺寸和硬度要求，后再以中间的模为基础，的方法分别制作出凸模和凹模，中间留出要求的间隙即可。
在凸凹模进行中频透热炉热处理的过程中，需要将调制处理的高温回火改成退火，这样可以减少加热前后的体积差，然后再850℃保温中冷却到750℃，再继续保温一段时间后，后出炉冷却。这样处理后结果是每个模具达到合格的硬度和韧性，变形小。
那麼如何让咱的中频炉用起來更节电？一起来瞧瞧吧
1、迅速炉比慢速度炉节电。同一套设备快比慢节电，投料机会与紧实度、炉内尺寸都是危害熔速，这几个方面需另外*.好电耗才可以至少。
2、投料需兼具电流计，尽可能使输出功率平稳。尽量多的使设备輸出至大功率。
3、操纵炼钢炉温度，勿让温度过高或部分过高，高了对电耗、炉料使用寿命都不好，一个好的炉工能够*节电又。
4、挑选适合的设备。炉过大过小都将会提升电耗，一样大的炉快的节电，一样快的中频电炉大的节电，髙压比底压节电。铸造時间也危害电耗，.好是操纵在5-十分钟。
5、无需低挡设备（也非价贵即好，饱经代理商经销商价贵售后服务无长期性*）。销售市场市场竞争激烈，一些生产厂家以次充好、廉价市场竞争，设备用材越差耗损越大。如接地铜排不镀立即用、用较弱较薄的铜料，设备刚开始用起來好像一样，但电耗会愈来愈高。
6、三相五线不能省，一定要充足大，不然长期性耗损非常令人。
7、培养好的启动习惯性，输出功率尽可能打满并降低隔热保温或烤制時间。输出功率没满时功率因数低损耗大。
8、提升变电器使用率也相当于节电。一台630KVA变电器10钟头内应当可化13-15T吨炼钢炉，当你只有出10-11吨那么你的均值电费一定要比他高。
9、 科学研究加热炉。烘应中频熔炼炉时要将感应圈冷
