化学反应式为：2CaSO4 +C→ 2CaO + 2 SO2+ CO2↑（反应在900~1350℃进行）。石膏还可用于生产硫酸铵化肥，硫酸铵（俗称硫铵）是一种氮肥，通过将氨和二氧化碳通入石膏粉的悬浮液中而制得。水泥工业中，在水泥熟料中加入适量石膏（允许掺入SO3的大我国定为3.5%）主要作用是在水泥水化过程中及时向溶液中提供足够的SO42-，从而避免水泥中铝酸三钙矿物水化导致的
熟石膏
化学反应式为：2CaSO4 +C→ 2CaO + 2 SO2+ CO2↑（反应在900~1350℃进行）。石膏还可用于生产硫酸铵化肥，硫酸铵（俗称硫铵）是一种氮肥，通过将氨和二氧化碳通入石膏粉的悬浮液中而制得。水泥工业中，在水泥熟料中加入适量石膏（允许掺入SO3的大我国定为3.5%）主要作用是在水泥水化过程中及时向溶液中提供足够的SO42-，从而避免水泥中铝酸三钙矿物水化导致的水泥体系的早凝或速凝。塑压成形是日用陶瓷成形生产中一种特殊的成形工艺方法，也叫冷压成形。它是随着日用陶瓷行业异形件的越来越多而发展起来的，特别适用于带浮雕图案的大件和异型大件产品。
一般而言搅拌到石膏粉非常均匀即可浇铸，一般控制在5分钟之内，搅拌时间越长，石膏粉凝固时间越快。这种模型的吸水率一般为45～50%，抗折强度为2.8～3.5MPa 。在卫生陶瓷微压注浆成形或日用瓷的压力注浆生产中，一般体积较大，除了主要强调模型吸水性之外，还对模型的强度和防变形性提出了严格的要求，故石膏和水的比例要求大些，一般为1.35～1.5∶1。这种模型的吸水率为35～42%，抗折强度为3.8～4.5MPa。石膏粉是利用β石膏的吸水性能好和α石膏强度高的特点，综合利用两者的优点，用于陶瓷生产中注浆成形模型的制造。
滚压成形是日用陶瓷生产中主要的成形方法。其主要强调模型的强度，使模型承受较强烈的和抗冲击能力，同时也要求模型有一定的吸水性和耐高温性能。抹灰石膏能有效解决噪音问题，吸音、抗冲击性好。轻质抹灰石膏在凝结过程中，内部产生微小孔隙，因此能衰减声压，又可防止声能透射，注浆成形主要强调石膏模型的吸水性能。一般采用普通β石膏粉或部分采用α与β按比例混合的石膏粉，细度一般为80～120目，石膏和水的比例一般为1.2～1.5∶1。根据生产品种和生产工艺的不同，石膏和水的比例有所不同。
通用水泥中一般需要掺加3~5%的石膏以调整凝结时间。我国是世界上水泥大的生产国，在未来很长的一段时间内，水泥行业仍是我国石膏的消费大户。 石膏刨花板是以石膏为胶凝剂，木质材料的刨花为增强材料，添加适量的化学助剂和水，采用半干法生产工艺，在受压状态下完成石膏与木质材料的固结而形成的建筑板材。石膏中的CaSO4在焦炭还原作用下分解为SO2和CaO，前者用于制取硫酸，后者可与粘土质原料制成水泥熟料。
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