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自由锻工艺过程的实质是利用简单的工具,逐步改变原坯料的形状、尺寸和组织结构,以获得所需车轮锻件的加工过程。
自由锻工艺所研究的内容是:车轮锻件的成形规律和提高车轮锻件质量的方法两个方面。
自由锻的
传动轴锻件定制加工
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自由锻工艺过程的实质是利用简单的工具,逐步改变原坯料的形状、尺寸和组织结构,以获得所需车轮锻件的加工过程。
自由锻工艺所研究的内容是:车轮锻件的成形规律和提高车轮锻件质量的方法两个方面。
自由锻的优点是:所用工具简单,通用性强、灵活性大,因此适合单件和小批车轮锻件,特别是特大型车轮锻件的生产,这对于新产品的试制、非标准的工装夹具和模具的制造提供了经济快捷的方法。为了减轻模锻设备的负担或充分利用现有模锻设备,简化模锻结构,有些模车轮锻件的制坯工步也在自由锻设备上完成。
但自由锻的缺点是:车轮锻件精度低,加工余量大、生产率低、劳动强度大等。
锻造冲压件使用的原材料,需符合GB/T710、GB/T716、GB/T2517、GB/T2521等有关金属材料标准的规定,并符合对材料的供货状态或其它方面的要求。
冲压件的原材料应有质量证明书,它保证锻造使用的材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或其它原因,冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。复验的主要项目和内容:
外观检验:检验材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形状和厚度以及表面粗糙度。
化学分析、金相检验:分析材料中化学元素的含量;判定材料晶粒度级别和均匀程度;评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别;检查材料缩孔、疏松等缺陷。
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锻造余热正火是锻坯在稳定的奥氏体区锻造成形后,在温度高于一定值以下,适当控制锻后冷却速度即可得到再次加热正火所得到的相同效果。可以利用车轮锻件余热在冷却箱或退火炉内控制锻后冷却速度得到正火组织。
因为对于合金元素含量较低的结构钢车轮锻件锻造冷却后易形成粗大的铁素体,而对于合金元素含量较高的结构钢车轮锻件锻造冷却后易形成粗大的非平衡组织。经研究和试验,只要适当控制 锻后冷却速度即可防止粗大铁素体的析出及非平衡组织形成,从而获得与再次加热正火相同的效果。对于合金元素不同钢车轮锻件的余热正火,要经试验确定锻后的控制冷却工艺。
企业名片
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定襄县恒通锻压厂
刘经理(True) / |
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