即从表面看上去水相当的多，过一会上面是一层水，下面是一层水泥，没有泡，这就是我们常说的水泥发泡机离析现象。当遇到这种情况时我们应该怎么办呢？
首先要了解造成离析现象的根本原因主要是没泡。可查一下观察口的泡沫是否正常，如果正常，把功能开关拔到停的位置，并将发泡器上的两个阀都关上，看气包压力表是否能加压到15kq，到15kp后安全阀将自动排气为正常，如果观察口发泡正常则可
水泥发泡机生产厂家
即从表面看上去水相当的多，过一会上面是一层水，下面是一层水泥，没有泡，这就是我们常说的水泥发泡机离析现象。当遇到这种情况时我们应该怎么办呢？
首先要了解造成离析现象的根本原因主要是没泡。可查一下观察口的泡沫是否正常，如果正常，把功能开关拔到停的位置，并将发泡器上的两个阀都关上，看气包压力表是否能加压到15kq，到15kp后安全阀将自动排气为正常，如果观察口发泡正常则可能是高压水泵不输送发泡剂或者是高压气泵不打气造成的，另外如果发泡器里的钢丝球浸满水泥也会出现没泡；②浆液太稠，搅拌机负载→稀释浆液并复位热继电器上“红色”按钮。有时低层正常，高层分离，多数是气泵或是水泵的压力达不到造成的。
综上所述发泡机看起来比较复杂，可把各个部分分开成一部分一部分的看（气泵、水泵、发泡器）就比较简单了，从根本上了解水泥发泡机出现故障的原因，问题也会迎刃而了解。
很多人买了水泥发泡机，就交给底下的技术人员来操作，但是呢，很多技术人员并不会长期的对机器进行保养，这就造成了水泥发泡机在使用的时候极易的造成损害，因此水泥发泡机的保养工作也是很有必要的。让我们一起来看一下吧！
1、接管前应检查每根管子，内部应清洁、光滑，外观无或严重的凹陷变形，卡箍及其联接螺丝应完好清洁，卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性。无水泥干渣，管道铺设应尽量平整、连接牢固、支垫可靠，不接触有损于管件的杂物。
2、水泥发泡机空运转半小时，检查各部运动部分应无异常声响、无剧裂现象，液压系统无处泄漏，油箱油位、油液温升正常，油液不起泡；水箱水位无明显下降。然后停机。
3、保持卸料门的密闭，如有漏水、漏浆、漏气现象，要立即检查处理；卸料门打开过后，需要把密封表面及密封圈部位清洗干净再关严。
4、如两天内不再进行泵送作业，就应将管件逐级拆除，再用水将管件内外、卡箍及密封圈等冲洗干净。
无论我们是买水泥发泡机还是其它的产品，定期的进行保养是每一个人都要做到的，要不就会减少它的使用年限，这样就会造成我们不必要的损失。
设备的使用与预期的生产效率要求有密切的关系，以水泥发泡机来说，不管是原材料的选购、配料、搅拌、发泡还是后期的基础成型，这些工序都是息息相关的，道工序没做到位直接影响后道工序的工作，从而造成整体的生产效率下降。由此，我们应关注每个生产工序，找到可能影响水泥发泡机生产效率的因素并采取针对性的管理措施。5、水泥发泡机正常工作时，螺杆泵的噪音俄然加大：可能是衬套内进入凝结水泥块或别的固体，这时需要停机查看并扫除。
1、原材料的选购，水泥发泡机设备引进开始投入生产后，原材料可多种选择，不管是哪种材料的配备都需要严格把关，各项指标都应达标，否则再好的工业还是有违初衷等。
2、操作工人经验问题，很多用户的操作工人学习初期没有将技术学明白在学习过程中存在眼高手低的现状，在厂家的安装工人离开客户现场后，操作工人发现很多细节问题没有掌握，需要多次的摸索实践才能勉强操作。这样不仅导致生产产量不达标，生产出来的成品也多不合格，浪费了原料产量也达不到。首先在使用水泥发泡机时，将移动轮抬起，使地脚稳定，尽量使水泥发泡机具有良好的稳定性，不让水泥发泡机不稳定而产生振动。
由此，做好操作人员的岗前技术培训检验也是提高水泥发泡机生产效率的重要辅助措施之一。
3、上料设备问题，有客户选用的上料方式是人工上料，导致上料速度太慢或者位置不合适，影响整体生产线的生产。选用人工上料的客户多为了节省设备投资，殊不知上料速度达不到整个生产线的产量就无法保证。对生产任务较大的企业来说，为水泥发泡机配备自动化上料装置更经济。一般情况下整套生产线的生产需要配备铲车、行吊等辅助机械，这些器械需要客户自行购买，能够使得水泥发泡机设备的生产机械化程度更高。11、防止钢筋等异物进入料斗，搅拌轴被卡住不动时要及时检查原因，排除障碍。
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