超高分子量聚乙烯板历史发展概况及现状评述
我国是在1964年研制成功并投入工业生产;1975年荷兰利用十氢萘做溶剂发明了凝胶纺丝法(Gelspinning),成功制备出了UHMWPE纤维,并于1979年申请了。此后经过十年的努力研究,证实凝胶纺丝法是制造高强聚乙烯纤维的有效方法,具有工业化前途。1983年日本采用凝胶挤压超倍拉伸法,以石蜡作溶剂,生产超高分子量聚乙烯纤维。
自润滑高分子聚乙烯板生产厂家
超高分子量聚乙烯板历史发展概况及现状评述
我国是在1964年研制成功并投入工业生产;1975年荷兰利用十氢萘做溶剂发明了凝胶纺丝法(Gelspinning),成功制备出了UHMWPE纤维,并于1979年申请了。此后经过十年的努力研究,证实凝胶纺丝法是制造高强聚乙烯纤维的有效方法,具有工业化前途。1983年日本采用凝胶挤压超倍拉伸法,以石蜡作溶剂,生产超高分子量聚乙烯纤维。
超高分子量聚乙烯注塑模的结构组成
注塑模由成型零部件、浇注系统、导向部分、分型抽芯机构、顶出装置、冷却和加热系统等部分组成。
1、成型零部件部分是由构成塑料件形状的模具型腔组成的,通常是由凸模、凹模、型芯、嵌件和镶块等组成。
2、熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的模具内通常称为浇注系统。
3、导向部分为了确保动、定模之间的正确导向与定位,通常在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置相互吻合的内外锥面导向。
4、塑料件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸台,这就需要有侧向的凹、凸模或型芯来做成型。
5、顶出装置是模具分型以后将塑料件顶出的装置。通常顶出机构由顶杆、复位杆、顶杆固定板、顶板、主流道拉料杆等组成。
6、冷却,通常是在模具上开设冷却水道,当塑料充满型腔并经过一定的保压时间后,水道通以循环冷水对模具进行冷却。另外,一些塑料成型时对模具具有一定的温度要求,要求对模具加热。加热系统则是在模具内部或四周安装加热组件。大部分的热塑性塑料成型时需对模具进行冷却。
低密度聚乙烯板(LDPE板)密度为0.92~0.93g/cm3。性质较柔软,具有良好的延伸性、电绝缘性、化学稳定性、加工性能,但机械强度、隔湿性、隔气性和耐溶剂性较差。
高密度聚乙烯板(HDPE板)密度为0.97~0.98g/cm3。具有良好的耐热性和耐寒性,化学稳定性好,还具有较高的刚性和韧性,机械强度好。介电性能,耐环境应力开裂性亦较好。
HDPE板广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送,以及油田、化工和邮电通讯等领域,特别在燃气输送上得到了普遍的应用。
高分子聚乙烯板被广泛应用于业、选煤厂、冶金工业、热电厂、造船业等部门的输送液体、固体、固液混合体的漏斗、漏槽、翻板、刮板输送机的滑道、跳汰机筛板、浮选机衬板、船舶货舱内衬板、大型滑块、矿车、翻斗车车厢衬里等的耐腐应用,具有物超所值的优势。
超高分子量聚乙烯异形件
八、螺纹
塑件中的螺纹可用模塑成型出来,或切削方法获得通常折装或受力大的,要采用金属螺纹嵌件来成型。
九、嵌件
为了增加塑料制品整体或某一部位的强度与刚度,满足使用的要求,常在塑件体内设置金属嵌件。
由于装潢或某些特殊需要,塑料制品的表面常有文字图案。
1、 标志
2、 凹凸纹:如把手,旋钮,手轮制品的固边,以增加摩擦力,凹凸纹要做成直纹,以便于脱模。
3、 花纹:凹凸纹,皮革纹,桔皮纹,纹浪纹,点格纹,菱形纹。
加工花纹方法:电火花加工,照像化学磨蚀,雕刻冷挤压。
超高分子量聚乙烯压铸模具热处理工艺的介绍
作为铸造行业举足轻重的压铸模具行业,近年来发展势头良好,其压铸模具热处理技术也在不断地趋于成熟化.
据了解,压铸模具热处理工艺已发展了表面处理技术,由于可作为压铸模具的材料多种多样,同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果.只有在传统的工艺基础上,对不同的模具材料提出适合的加工工艺,从而才会改善压铸模具的性能,提高压铸模具的使用寿命.对于热处理技术改进的另一个反方向,是将传统的热处理工艺与的表面处理工艺相结合,提高压铸模具的使用寿命.通过压铸模具热处理技术的不断发展,将使得压铸模具在获得良好性能的同时增加压铸磨具表面的质量,从而能够使我国压铸模具行业发展达到一个新的高度.
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