石灰窑厂家 石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即:原料质量高，石灰质量好;燃料热值高，数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
工作原理工艺
石灰窑生产
石灰窑厂家 石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即:原料质量高，石灰质量好;燃料热值高，数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
工作原理工艺过程：石灰窑在煅烧物料运转时，石灰窑采用的都是小角度的倾斜装配，并且以较低的转速进行回转，一般情况下，物料是由石灰窑的GAO端进入的，而燃料是从石灰窑的低端被特定的设备喷入的，烟气则是顺着GAO端被排出，随着石灰窑内筒体的不断回转，窑内物料在组圆周运转的同时还会顺着窑出现轴向移动，在移动的过程中，物料会和热气流发生逆流换热现象，并同时获得一定的热量，从而使自身温度升高，然后在窑内进过不断的化学以及物理变化，分解为人们所需要的合格活性石灰产物，然后从窑的低端排出。这样就是一个完整的石灰窑煅烧原理过程。
同时,耐火材料,变更流程相对困难,往往需要提前计划设置相应的工艺流程,消除耐火材料和施工普遍存在以下问题,首先在桶的底部塞棉花需要避免过度使用棉花,这主要是由于炉内负压和通过气缸内较大的气流，极易造成松脱的棉被被冲走，造成挂砖外露而损坏，所以塞棉需要用全棉;
当炉膛上的燃烧室为半圆形砌体砖结构时，需要注意同时使用粘土砖、镇砖、保温砖，避免使用保温砖施工，极易造成空间过小而造成水泥砂浆不饱满，因此，石灰窑厂家建议施工人员在上下腔室施工时需要开孔，选用流动性能优良、保温性能好的材料进行浇筑施工;
此外，燃烧室上部与循环管道搭接容易出现温度过高的问题，这对工程的改造进度造成了很大的不利影响。
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