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粉煤灰的排放一般有湿排和干排两种，通过干排的粉煤灰可以直接作为水泥的一种混合材料来处理，而且行情很好。而湿排的粉煤灰只能堆放于仓库中，随着日积月累，是粉煤灰也就越来越多，对环境的污染也越加严重。而粉煤灰烘干机的出现很好的解决了这一问题，它可以将湿粉煤灰通过工艺进行烘干，使其含水量大大降低，完全达到作为一种混合材料生产水泥的要求，使湿粉煤灰变废为宝。粉煤灰烘干机的工作原理是将湿的粉煤灰通过一端的上料机送入进料机，再由进料机送入干燥筒内。

如何提高转筒烘干机的传动效率

转筒烘干机传动装置主要包括电动机、齿轮、联轴器和减速器，的传动方式有利于提高烘干机生产效率，然而转筒烘干机运行中要求平稳不振动，这么大的设备在如何做到？这要求我们必须提高烘干机的传动效率，下面烘干机深入解答。首先我们对转筒烘干机运行中轴的受力情况分析：位于上端的深沟球轴承承受烘干机筒体径向载荷和很小的轴向力；位于转筒筒体中部推力球轴承主要承受烘干机筒体轴向载荷；位于转筒烘干机筒体下部的深沟球轴承球轴承受径向力和轴向力。

在水泥生产行业中经常使用的是回转式烘干机，这类烘干机具有操作简单可靠，防尘密封好，维修方便的特点，是很多水泥生产厂商的设备。很多的水泥厂商忽略了一项很重要的问题，那就是烘干机干燥的质量和控制矿渣等物料的活性。我们以烘干矿渣为例，烘干机的温度不能超过450度，如果超过450度就会降低矿渣的活性，从而损害客户的潜在利益。温度过低也会导致蒸发强度的降低，如果需要保持同样的产量，热交换面积就要增大，就意味着设备规格大，也就导致客户购买烘干机设备的成本上升。如何正确选择适合的烘干系统来提高企业的烘干效率，降低企业的成本，就需要对各种烘干机的优劣性进行综合的了解。

三筒回转干燥器是处理颗粒物料较常用的干燥器之一。主要是因为其设计简单，多功能性、灵活性、大处理能力以及处理多种类型原料（从粉碎的矿物质到切割的植物）的能力。干燥气体与因为滚动的床层对于传递过程的贡献只占5%左右，湿固体物料之间的对流热质传递主要地发生在被扬起的颗粒处于“洒落”期间。另外，三筒烘干机内部，物料的容纳量相对小，为10%~20%。因此，传统的气体轴流式回转干燥器通常体积大、重、价格相对高、耗能。三筒烘干机空气穿流回转干燥器的基本设计以及系统配置类似于传统的干燥器。干燥颗粒通过排气再循环回收部分热量的典型结构。在干燥和焚烧的情况下，烟气为干燥介质，不需要燃烧器或者加热器，因为颗粒之间是通过空气射流的方式进行混合的，所以在三筒烘干机的内部就没有必要为了物料的提升安装抄板了。必要时，壳体内部的棒条能够起到提高床层物料搅动的效果。因为正常情况下物料烘干时不需要惊醒颗粒的抛洒，壳体的速度能够被降低一半，这样简化了干燥器设计，并且各种设备的投资费用。

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