深孔钻镗床存在问题：孔径缩小
（1）产生原因 铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。
（2）解决措施 更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主
数控刮削滚光机床厂家
深孔钻镗床存在问题：孔径缩小
（1）产生原因 铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。
（2）解决措施 更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；正是基于公司不断的和进步，公司产品已逐步得到国内外众多生产厂家的认识和青睐，产品不仅被世界五企业选购，同时也遍布各地并走出国门，公司已经通过ISO－9001质量管理体系认证，装配车间采用无尘净化车间。定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。
数控刮削滚光机床厂家外排屑：一般在镗孔或扩孔时都采用外排屑（此时不使用授油器）。外排屑时，将钻杆主轴后端的内排屑收集罩卸下，将床身后侧压力油管的截止阀用高压软管与钻杆主轴后端部的法兰盘连接起来。切削液通过钻杆主轴和钻杆的内孔到工件的切削区域。深孔钻镗床事故产生原因铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺。这时切削液带着切屑流到工件两端的切屑收集罩里，过滤后，流到汇集池里，再经过沉淀箱回到泵站油箱。
数控刮削滚光机床厂家在选择的时候，要充分查看其床体，因为床头决定了其镗孔加工的精度，工作原理以循环和润滑为主，从主轴、齿轮、轴承以及润滑油管的使用上决定机器使用性能和寿命。主轴均为锻打工艺，齿轮为瑞士磨齿机磨制，轴承选用的，润滑油管为标配铜管，有些厂家会使用铁、铝、塑料等材质，这样的润滑油管易损坏，直接造成床头齿轮缺少润滑油产生磨损，并减损机器寿命。在锥盘内，有一导向套35040，是用于镗头导向的，更换刀具必须更换此套。
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