粒形好的岩石对辊破碎机主要由辊轮、辊轮支承轴承、压力调节装置和驱动装置组成。结构简单，工作可靠，破碎能力高。破岩石可实现高产低耗，特别是大块的岩石物料被破碎成小块，这是其他破碎机无法比拟的。
岩石对辊破碎机的工作原理：在岩石对辊破碎机的两个辊之间安装有楔形或垫圈调节装置，调节螺栓安装在楔形装置的顶部。当调节螺栓拉动销时，销将主动辊推出固定辊。也就是说，两个辊之间的距离变大，并且排出
小型对辊破碎机图片
粒形好的岩石对辊破碎机主要由辊轮、辊轮支承轴承、压力调节装置和驱动装置组成。结构简单，工作可靠，破碎能力高。破岩石可实现高产低耗，特别是大块的岩石物料被破碎成小块，这是其他破碎机无法比拟的。
岩石对辊破碎机的工作原理：在岩石对辊破碎机的两个辊之间安装有楔形或垫圈调节装置，调节螺栓安装在楔形装置的顶部。当调节螺栓拉动销时，销将主动辊推出固定辊。也就是说，两个辊之间的距离变大，并且排出的颗粒的尺寸变大。当楔子脱落时，两个滚筒之间的距离会减小，排出的颗粒尺寸也会减小。垫片装置可以通过增加或减少垫的数量和厚度来调整排放粒度的大小，增加垫片可以将增加两个辊之间的距离，而减少垫片将减少两个辊之间的距离并减小排出粒度的大小，驱动机构由V带驱动的两个电机组成，驱动滚筒相对转动。岩石破碎后，在进料口用滚筒破碎岩石，破碎后的物料从底座下排出。
双辊破碎机的日常维护主要包括：
1)加强润滑
双辊破碎机的润滑对于防止零件磨损和保持运动非常重要，尤其是滚动轴承的润滑。选择合适的润滑剂，定期定量添加润滑剂，以避免水和灰尘污染润滑部件的润滑剂，或在变质后及时更换。
2)定期检查紧固件(螺栓和螺母)是否松动。
双辊破碎机工作时振动大，有些紧固件容易松动，需要检查。如果发现松动的零件，立即拧紧。
3)经常调整两个辊轮之间的距离。
两辊之间的距离决定了粒度的大小在一个合适的范围内(通常为3 ~ 5毫米)，并保持适当的弹簧压力，使双辊破碎机始终具有良好的破碎效果。
4)注意和辊之间的距离调整。
磨损快，易损坏，因此与滚筒之间的间隙必须经常调整，保持在1 ~ 1.5，以保证较高的效果。如果无法调整，请立即修理或更换。
5)检查辊筒的形状变化。
辊子外径的磨损会产生沟槽，两个辊子之间的间隙会增大，这将影响超出允许范围的破碎效果。此时，可以使用减少或研磨修复方法，并且在修复后可以调整间距。只有在磨损、修理或不能使用到一定程度时，才能更换新辊轮，从而降低成本。
6)注意三角带传动的检查。
三角带的松弛对传动效率有很大的影响，所以皮带的张力必须合适。运转一段时间后，皮带的塑性变形导致张力下降，皮带过松，会影响传动能力。请及时调整。调整中心距离是通过沿电机滑动来调整的，胶带的松弛是一致的，新旧胶带不应在同一组中使用。
经过长期的努力，辊式破碎机设备产生的所有噪声方面起到了决定性的作用，开发了一种高能效、的抑制噪声，因此，它是、、益、率的设备。辊式破碎机辊面可以分为齿辊面和光辊面两种形式。在破碎应用中，该设备适用于抗压强度小于300 MPa、含水量小于35%的固体物料的中间破碎和细碎作业，以及粒度小于80 mm、产品粒度为50-20 mm的细碎作业，如、热电、水泥陶瓷、冶金、化学、建材、铁矿石等特定物料。此外，它还可以粉碎河流、砾石、大理石、珍珠岩、石灰石等硬度相同的材料。
在对辊破碎机选型时具体考虑的因素有哪些？
1.辊径：对辊破碎机的辊径是对辊破碎机用于破碎物料的单辊轴直径，单位为毫米，型号越大，对辊破碎机的辊径也就越大。
2.辊宽：对辊破碎机的辊宽是对辊破碎机辊轴的长度，实际上是一个短而厚的圆柱体，辊宽与对辊破碎机的型号不成正比，但大型对辊破碎机的辊轴长度不能小于小型对辊破碎机。
3.分级粒度：对辊破碎机允许的分级粒度，单位为毫米，大型对辊破碎机的分级粒度较大。
4.出料口：对辊破碎机出料口是指对辊破碎机的出料粒度，同一型号对辊破碎机的粒度不是一定值，产品粒度大，应分布在一定范围内。
5.加工能力：对辊破碎机加工能力是指单位时间破碎物料的生产能力，同一设备的生产能力可以根据需要在一定范围内进行调整。
6.配电方式：配电方式为配套的配电箱方式，根据不同的型号，对辊破碎机附带的配电箱模式也不同。
7.电机功率：电机功率与电机输出功率相匹配，型号越大，对辊破碎机需要的电机功率越大。
8.总重：总重是指对辊破碎机的重量，型号越大，重量越大。
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