车削外圆面是五金加工中外圆面加工的基本方法，所用设备是车床。在一般机械厂中，车床占机床总台数的40%左右。车削是粗加工和半精加工各种材料外圆面的主要方法，也是不宜磨削的各种材料的zui终精加工方法。五金件加工价格
单件小批量生产时，车削外圆面一般在普通车床进行。大批量生产时，广泛使用多刀半自动车床或自动车床。大型盘类零件应在立式车床上进行加工。大型长轴类 零件需在重型卧式
五金件加工价格
车削外圆面是五金加工中外圆面加工的基本方法，所用设备是车床。在一般机械厂中，车床占机床总台数的40%左右。车削是粗加工和半精加工各种材料外圆面的主要方法，也是不宜磨削的各种材料的zui终精加工方法。五金件加工价格
单件小批量生产时，车削外圆面一般在普通车床进行。大批量生产时，广泛使用多刀半自动车床或自动车床。大型盘类零件应在立式车床上进行加工。大型长轴类 零件需在重型卧式车床上进行加工。五金件加工价格
车削外圆面的特点有：1、刀具简单，制造，刃磨和安装方便；2、切削过程平稳，切削力波动小，有利于采用高的切削速度，提高生产率；3、机床通用性好，可以在一次装夹中加工出外圆、端面、内孔、螺纹和倒角等。当零件表面与酸、碱、盐类液体或有害气体接触时，就会受到化学侵蚀，或零件表面与氧相结合生成易脱落的硬而脆的金属氧化物而使零件磨损。各表面之间的相互位置精度易于保证；4、适宜于有色金属零件的精加工五金件加工价格
加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。因此，数控车床可以从加工一个零件转向加工另一个零件，为单件、小批量和新产品的试制提供了极大的方便，既缩短了生产准备周期，又节省了大量刀具的成本。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是JD的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是JD的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
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数控车床的应用范围与卧式车床一样，也适用于轴类或盘类回转类零件的加工，但由于数控车床是自动完成内、外圆柱、圆锥面、弧面、端面、螺纹等切削加工的，因此，数控车床特别适用于加工复杂形状的轴类或盘类零件。采用带刀具库的数控车削中心机床和自动换刀装置，实现了一次加工多工序的连续加工，缩短了半成品的周转时间，提高了生产效率。数控车床具有加工灵活、通用性强、能适应产品品种和规格频繁变化的特点，能够满足新产品开发、小批量、生产自动化的要求，在机械制造业中得到了广泛的应用。数控车床的应用范围确实在不断扩大，但不能完全取代其他类型的车床，也不能以zui经济的方式解决所有的加工问题。五金件加工价格
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