反应釜搅拌器的分类及适用场合
桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用广泛，据统计约占搅拌器总数的75～80％。
1桨式搅拌器
由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式搅拌器的转速较低，一般为20～80r／min。桨式搅拌器直径取反应釜内径Di/3～2/3，桨叶不宜过长，当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。
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反应釜搅拌器的分类及适用场合
桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用广泛，据统计约占搅拌器总数的75～80％。
1桨式搅拌器
由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式搅拌器的转速较低，一般为20～80r／min。桨式搅拌器直径取反应釜内径Di/3～2/3，桨叶不宜过长，当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。
主要应用：
桨式搅拌器适用于流动性大、粘度小的液体物料，也适用于纤维状和结晶状的溶解液，物料层很深时可在轴上装置数排桨叶。折叶式比平直叶式功耗少，操作费用低，故折叶桨使用较多。
桨式搅拌器不能用于以保持气体和以细微化为目的的气—液分散操作中。
桨式搅拌器的转速一般为20～100r/min ，其常用参数见下表：
2推进式搅拌器
推进式搅拌器，搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时，反应釜内设有导流筒。
标准推进式搅拌器有三瓣叶片，其螺距与桨直径d相等。推进式搅拌器直径约取反应釜内径Di的1/4～1/3，300～600r／min，搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。
推进式搅拌器的特点：
轴向流搅拌器；
循环量大，搅拌功率小；
结构简单、制造方便；
常用于低粘流体中。
3涡轮式搅拌器
涡轮搅拌器速度较大，300～600r／min。直叶和弯叶涡轮搅拌器主要产生径向流，折叶涡轮搅拌器主要产生轴向流。
涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。
4锚式搅拌器
适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌，当流体粘度在10～100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。
锚式搅拌器的特点：
结构简单，制造方便；
适用于粘度大、处理量大的物料；
易得到大的表面传热系数；
可减少“挂壁”的产生。
反应釜安全技术操作规程
反应釜通常用于物料的反应、搅拌、精馏、冷却、混合、烃化、硫化、硝化、聚合、缩合等作用。有不锈钢、碳钢、复合材料、搪玻璃材质等；使用中分常压和受压两种情况，所以在使用时必须要了解其性能，按照规定操作：
一、设备使用条件：
1、检查各有关阀门的开闭状态，如关闭底阀，开启冷却水阀门等。
2、使用介质：设计使用介质范围；
3、减速机润滑油：夏天50#机油，冬天20#—30#机油；油位控制在视镜的1/3—2/3位。
二、使用前注意事项：
1、应检查反应釜所有安全附件如：温度计、压力表、安全阀、爆1破片等安全附件是否完好；
2、检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接管口是否泄漏、密封。
3、减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。
三、开车及使用：
1、接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等；
2、一切物料的投入，包括时间、顺序、速度、品种、数量及升温、降温、保温等都必须按工艺操作规程 进行。
3、投入块状物料时，需将大块物料加工成小块后投入。并在开启搅拌前先用手盘动，然后按电开关点动 ，视能正常运转时方可正是开动搅拌运转。严禁强行启动。以防止块状物料卡住或碰撞温度计管等造 成事故。
4、加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁；有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内。若对液态 物料实施真空抽料时，真空阀门应缓慢开启以防止冲料。
5、若对液态物料实施真空抽料时，真空阀门应缓慢开启以防止冲料。
6、密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数，发现异常情况及时处理，防止1事故发生；
7、严禁瞬时改变反应温度，严禁撞击锅身；
8、及时做好设备运行记录；
9、平时做好维修、保养、记录。
反应釜的说明
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成，反应釜在生产工作过程中主要起到蒸发、反应、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等工艺，广泛应用于石油、化工、橡胶、医1药、食品、热熔胶、硅胶、涂料、油漆等行业。
由于生产工艺、操作条件不尽相同，反应釜的分类也有很多种，通常可分为电加热、蒸汽加热、导热油循环加热，轴封装置分为填料密封、机械密封、磁力密封。搅拌型式有锚式、浆式、涡轮式、推进式、自吸式、框式。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。低压系统与高压系统连接处也应设单向止逆阀，以防高压容器的物料窜入低压系统发生爆1炸。
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