在五金冲压件行业，存在着哪些问题？
在我们五金的各行各业里面，尤其是我们做五金冲压件的，虽然说在20世纪接近80年代的时候，从国外引进了一批的技术。
但还是缺少对软硬件的投入，还有对这方面意识的消化吸收！并且对于国内的企业来说，如果引进国外技术跟消化吸收完所需要到的资金比例为1:7，也就是说，引进技术容易，而消化吸收却难，需要到的资金资源
五金模具厂家
在五金冲压件行业，存在着哪些问题？
在我们五金的各行各业里面，尤其是我们做五金冲压件的，虽然说在20世纪接近80年代的时候，从国外引进了一批的技术。
但还是缺少对软硬件的投入，还有对这方面意识的消化吸收！并且对于国内的企业来说，如果引进国外技术跟消化吸收完所需要到的资金比例为1:7，也就是说，引进技术容易，而消化吸收却难，需要到的资金资源也是非常的大。对于这一点我国意识到的时候比较晚，并且在消化跟吸收方面也是步伐缓慢。然而国外的五金行业对于国际的市场竞争非常重视，纷纷的都加大了投入力度，首先占领了技术的制高点，
而我国由于在紧固件，弹簧，轴承，还有链条，模具等产品使用到的国内钢材质量差，品种的规格少，并且直接影响了冲压件产品的质量，还有机械的基础件也是成批或者大量生产，虽然说也有多品种，加工精度要求比较高的产品，但是对生产的工艺技术还有机械设备的要求也会提高，对其的投入也会提高，所以国内的一些以基础件为主的冲压件厂或者企业，因为受到了资金条件的约束，对这方面投入的力度远远不够，所以在整个五金的行业中，缺乏自我改造能力，在设备方面，的设备不但少而且又是没配套，结果在产品的质量上的档次就跟不上了！
五金冲压件主要是依靠冲压手段和冲压模具出的成形产品，今天就跟大家讲讲冲压模具的大致分类吧。
根据工艺性质分类
(1)冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
(2)弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
(3)拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
(4)成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、模等。
根据工序组合程度分类
(1)单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
(2)复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
(3)级进模(也称连续模) 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
(4)传递模 综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。
模具在工业生产上应用广泛,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。了解了这么多关于模具的知识,那你知道模具的基本结构吗
1、两板式模具:两板式结构模具是指主流道,流道、进料口与型腔在同一侧的模具,是由分型面区分移动部分与固定部分的普通的结构形式。此结构简单,操作方便使用寿命长。
2、三板式模具:在动模与定模部分之间再设有一块流道板,它与定模板之间设置有流道,与动模板之间设置有型腔,这样构成的模具称之为三板式结构模具。它无论是一模一膛还是一模多膛,都可以在制品的侧端面以外、一般在中间的部位采用单点或多点点状进料口,可以满足产品外观要求,并且省略浇道的切除工序。
模具制造八大性能要求具体如下:
1、退火工艺性
球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。
2、可锻性
具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
3、氧化、脱碳敏感性
高温加热时化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。
4、切削加工性（导读：模锻产生回弹与过压现象分析）
切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。
5、淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7、可磨削性
砂轮相对损耗小,无极限磨削量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。
8、淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不排斥。
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