分析粉体物料上料投加过程中粉尘产生的问题，
1） 加料过程中，气压失衡，粉尘、气体无法排出造成
2） 多为半封闭或敞开式投料
3） 人工投料
真空上料机针对这几个问题，设计了全新的解决方案，
1） 采用真空负压气力输送，投加过程定向过滤粉尘
2） 整个输送过程在密闭的环境下进行，保证了粉尘不外溢
3） 自动化，于人工投料数倍，PLC控制
龙桥粉料投加系统结构
分析粉体物料上料投加过程中粉尘产生的问题，
1） 加料过程中，气压失衡，粉尘、气体无法排出造成
2） 多为半封闭或敞开式投料
3） 人工投料
真空上料机针对这几个问题，设计了全新的解决方案，
1） 采用真空负压气力输送，投加过程定向过滤粉尘
2） 整个输送过程在密闭的环境下进行，保证了粉尘不外溢
3） 自动化，于人工投料数倍，PLC控制流程
真空上料机相比较于传统的机械式输送有诸多优势：设备磨损小、占地空间小、管道布置灵活、设备维护量极低、快装结构安装清洗简单。
因此在各行各业中应用广泛，结构简单，工况适用性好。在涂料、化工、颜料、新能源锂电、食品等行业的生产中大量应用。帮助企业减少了粉体物料上料投加过程中粉尘的产生。
粉末活性炭投加工艺：
①粉体配制成悬浊液投加工艺：
这种工艺也称为湿法工艺，它是一种间歇配制、混合、连续投加的工作方式。根据粉体物料包装形式的不同，采用正压或负压气流输送方式将物料送入储料仓；物料通过料仓下部的机械破拱和气流破拱装置被输送到计量螺旋，经过变频双螺旋计量过的粉体物料通过输送螺旋和粉体分配器与经过电磁流量计计量过的配制水，同时进入具有水雾除尘器的配制罐中进行一定时间的搅拌混合；混合后的悬浊液通过螺杆泵投加到待处理的水介质中；螺杆泵前后各有一级冲洗系统，在投加过程中或在投加结束前对泵和管道进行定时冲洗，以防止悬浊液在管道中沉淀造成管道堵塞。
粉料自动加药系统：干粉加药设备主要使用于需向水中或其它液体中按比例地投加另一种浆液。无论石灰还是粉末、沸石粉等都是疏水性物质，几乎是不水解的，用水稀释这些固体粉末还是以微小颗粒状态在水中存在，这种微小颗粒的浆液称为悬浊液，据这些粉体固体药剂的物理化学特性的，设计了经济、合理的粉料自动加药系统。
主要特点：于粉状物料的计量和控制。给料螺旋具有的稳流结构，在整个进料口截面上料粉均匀下沉，不易结拱，不易冲料。密封结构，减少粉尘外扬。
石灰投加系统优点的描述：
石灰投加系统是通过螺旋给料机的定量输料，在溶解制备罐中将生石灰和水配成一定浓度的氢氧化钙溶液，然后通过石灰乳计量泵将配好的浆液输送至地点的整套设备。系统采用PLC连锁控制，可实现溶配、投加的全自动化程操作。
石灰投加系统优点：
① 自动化程度高，操作保养简单，人工成本低；
② 加料量可根据用户的需求任意调整，计量准确；
③ 的防堵塞装置，减少不必要的维护费用；
④ 整套装置实行联控；
⑤ 新型除尘装置，确保工作环境干净。
（作者： 来源：）
