配色着色可采用色粉直接加入树脂法、色粉混合树脂挤出法和色母粒法。
色粉直接加入树脂法：
色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。
色粉混合树脂挤出法：
这种方法对树脂和颜色的均匀程度，能够使颜料充分分散在树脂当中，颜色准确，干净，易加工。
根据客户样板定制
配色着色可采用色粉直接加入树脂法、色粉混合树脂挤出法和色母粒法。
色粉直接加入树脂法：
色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。
色粉混合树脂挤出法：
这种方法对树脂和颜色的均匀程度，能够使颜料充分分散在树脂当中，颜色准确，干净，易加工。
对于色粉着色，色母粒的优势是什么？
与色粉着色相比，色母粒着色有以下明显的优点：
（1）改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。
（2）针对性强。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能，合理地选择了颜料（染料）、助剂、加工设备、加工工艺，对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差，及时进行修正、补色，出厂时再进行检验，
因此，可以保证相同牌号的色母，前后两批颜色保持相对的稳定。
为了增加塑料产品的商品价值，从单纯追求美观，发展到对着色产品稳定性，和安全性等提出了更高的要求，因此塑料着色剂还应当在塑料制品使用条件下有良好的应用性能，如耐候性、耐迁移性、无毒性、耐化学药品性等。
试配
1.根据前面的分析，选择合适的色粉，架构配方；
2.根据原料的类别选择软胶还是硬胶，是常规色粉还是耐高温色粉，以及环保要求等等。
3.根据透明度选择颜料的，确定钛含量以及黑、灰程度，后确定色相、深浅、明亮程度选择色粉品种。
本文针对生产加工塑料制品为什么使用色粉色母，联系东莞色粉色母厂家技术人员，针对该问题做如下总结：有助于色粉色母粒的持久性，由于使用颜料的话，色粉会和空气直接接触，造成吸水和氧化，而做成色母后，可以更好的保持颜料的。有助于制品颜色的稳定，制作成色母粒后，搅拌更加均匀，着色力度更好，更有利于颜料的分散均匀，同时色母为颗粒装而非粉末状，更有利于工作人员。
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