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渣浆泵的蜗壳与填料箱
渣浆泵的蜗壳与填料箱的联接方式为螺栓联接，需要在蜗壳止口端面上进行攻螺纹，由于高铬铸铁硬度高，较难实现攻螺纹工序，为此，可在攻螺纹处设置碳钢预埋件，先将预埋件置入铸型，浇注后与蜗壳熔为一体。使用预埋件后，可解决攻螺纹问题，同时还可消除其热节，减小缩松，除此之外，一般不提倡使用内冷铁，因为使
AH渣浆泵厂
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视频作者：河北冀泵源水泵制造有限公司
渣浆泵的蜗壳与填料箱
渣浆泵的蜗壳与填料箱的联接方式为螺栓联接，需要在蜗壳止口端面上进行攻螺纹，由于高铬铸铁硬度高，较难实现攻螺纹工序，为此，可在攻螺纹处设置碳钢预埋件，先将预埋件置入铸型，浇注后与蜗壳熔为一体。使用预埋件后，可解决攻螺纹问题，同时还可消除其热节，减小缩松，除此之外，一般不提倡使用内冷铁，因为使用内冷铁易形成收缩受阻，形成裂纹，熔合不良等缺陷。单级泵叶轮加平衡孔后密封环是为了使叶轮前后盖板压力分布相同，而该多级渣浆泵加泄压孔是使高低压两侧末级叶轮压力分布相似，两叶轮组产生的轴向力相互抵消，都同样达到了泵轴向力的水力平衡。在消除热节的工艺措施上，优先使用冒口补缩，其次使用外冷铁，考虑到避免外冷铁激冷太剧烈，可能产生裂纹缺陷，外冷铁多采用间断、多块及双面形式，冷铁与铸件接触面多做成45°夹角。
渣浆泵在输送浆体固料方面的应用
随着生产的发展和生产水平不断提高，对二相流重质
渣浆泵的需求不断扩大，对其技术要求也不断提高。冶金、矿山、电力、煤碳等行业急需一种、节能、、长寿、适合高浓度输送的产品，而二相流重质渣浆泵是更新换代的理想产品。
渣浆泵是输送浆体固料的设备，主要应用于冶金、矿山、煤炭、电力等行业，在其运行过程中受到冲蚀磨损、磨料磨损、表面疲劳磨损及气蚀等诸多因素的影响。对于副叶片的造型，可先对其中一组4片相同叶片中的1片进行造型设计，然后进行圆周阵列即可得到另外3片，另一组的4片可采用同样方法进行。从统计资料来看，蜗壳作为渣浆泵的压水室，浆体压力0大，磨损、腐蚀为严重，0先失效，寿命短，且蜗壳失效多为铸件不佳所致。蜗壳一旦失效，将严重影响整台渣浆泵的运行状况，为此，提高蜗壳铸件以保证渣浆泵的运行寿命尤为重要。
渣浆泵后盖板造型设计
渣浆泵叶轮后盖板造型首先要绘制用于基体旋转的草图，草图就是三维零件的截面轮廓图。其中需特别注意的是，由于叶轮螺孔的底端呈圆弧状，该部分特征不能由异型孔向导生成，故在基体造型时，先生成该螺孔的底端部分。操作步骤为：
1.选择前视面作为绘制草图的平面；
2.根据后盖板截面的几何尺寸，利用草图绘制工具画草图；
3.利用特征生成工具，把草图旋转360°生成叶轮后盖板模型。渣浆泵在启动前都要把水泵和进水管内灌满水，否则水泵是无法扬水工作的。
几种用于尾矿干排的配套渣浆泵
TZGB该系列泵为卧式、单级、单吸、悬臂、双泵壳离心式
渣浆泵；流道宽畅，抗堵性能好，汽蚀性能优越；采用稀油润滑、公制轴承，合理设置润滑和冷却系统，保证轴承在低温状态下运行；在允许的压力范围内可以多级串联使用，其允许0大工作压力为3.6Mpa。TZJ系列
渣浆泵为节能型渣浆泵。泵体采用双泵壳结构，方便更换过流部件;根据压力需要外泵壳采用球墨铸铁或灰铸铁，内泵壳采用高铬抗磨白口铸铁或铸钢。采用国际上的设计理论，按0小损失原则设计，使过流部件的形状与浆体流动状态达到了理想状态。具体来说，美天泵业为您介绍以下几个方面：1、必须满足使用流量和扬程的要求，即要求渣浆泵的运行工次点（装置特性曲线与渣浆泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
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