滚筒包胶的使用
在橡胶和陶瓷型冷粘的胶板包,整体厚度的胶板连接通常约8毫米18毫米,以减少外部硬度辊,抓腰带和更好改善普通橡胶原塑料袋,已经应用于陶瓷形状规格和一系列的标准。可抗高、低温,在异常环境温度下不易变形，可用于各种物料运输和环境较为恶劣的场合。目前应用于大多数的陶瓷是广场,或钻石。边长20 ~ 25毫米,厚度在5毫米至10毫米
钢丝绳输送带修补
滚筒包胶的使用
在橡胶和陶瓷型冷粘的胶板包,整体厚度的胶板连接通常约8毫米18毫米,以减少外部硬度辊,抓腰带和更好改善普通橡胶原塑料袋,已经应用于陶瓷形状规格和一系列的标准。可抗高、低温,在异常环境温度下不易变形，可用于各种物料运输和环境较为恶劣的场合。目前应用于大多数的陶瓷是广场,或钻石。边长20 ~ 25毫米,厚度在5毫米至10毫米,通常用于7毫米的厚度,陶瓷块浮点表面是1毫米左右。
由于陶瓷表面嵌入橡胶,胶袋的厚度限制,因此,陶瓷的厚度并没有太大的选择;如果做陶瓷型板,陶瓷的厚度的另一个选择根据衬板的厚度。
常见滚筒包胶的方式与影响滚筒包胶性的因素
冷粘式包胶
冷粘式包胶又称作冷硫化包胶。
冷粘式滚筒包胶的技术源自德国，是对热硫化整体包胶的一种替代。此种包胶采用现场冷包胶技术，在常温常压下自然硫化，具有现场施工方便、粘接强度大、硫化速度快、使用寿命长的优点。
冷粘包胶所采用的橡胶材质致密，含胶量高，橡胶弹性保持良好，且硫化压力高，摩擦系数、抗拉及抗撕裂性能增加，因而降低了胶带应力，包胶的使用寿命较热硫化包胶有了显著提升。
摩擦性强
插板式包胶橡胶板采用特殊的模具制成，不仅增加了菱形槽，更在此基础上加入了Z型凹槽。滚筒铸胶的介绍我们现在说一下滚筒常见的使用材质，例如碳钢镀铬、碳钢包胶、碳钢镀锌、不锈钢、铝合金等。滚筒带动皮带而产生的牵引力取决于滚筒表面的摩擦力，每块插板的边缘、菱形棱角、Z型凹槽使得滚筒表面的摩擦系数成倍增大，直接降低了驱动轮与胶带之间打滑摩擦的可能性，保证了机器运转的安全性，提高了运作效率，从而也延长了滚筒使用寿命。
（作者： 来源：）
