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每一台撕碎机里都会带有刀片，刀片在使用时间长了以后会出现变形的问题，那么是那些原因造成的呢？
一、模具之间间隙太小，上下容易过度触碰，间隙应略大于被折弯板厚。
二、撕碎机刀片使用时间过长磨损比较厉害。
三、撕碎机刀片组装时方法操作不当。
四、两缸平衡度稍差，影响模具寿命。
危废物品撕碎机
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每一台
撕碎机里都会带有刀片，刀片在使用时间长了以后会出现变形的问题，那么是那些原因造成的呢？
一、模具之间间隙太小，上下容易过度触碰，间隙应略大于被折弯板厚。
二、撕碎机刀片使用时间过长磨损比较厉害。
三、撕碎机刀片组装时方法操作不当。
四、两缸平衡度稍差，影响模具寿命。
五、模具在变形以后不能在使用了，这样对撕碎机伤害比较大。
撕碎机刀片应严格按照加工流程和标准来执行，否则会直接影响撕碎机刀片使用寿命，下面小编为大家介绍一下撕碎机刀片加工工艺流程标准和步骤：
1、原材料的选择
撕碎机刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型号的钢材，质量较好的一般选择日本SKD11钢材，此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅，而且不容易崩刀，撕碎效果也不错。如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料，一般选用9CrSi的合金工具钢，此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度非常高，而且脆性比较大，性也不错。总之，原材料的选择，要根据撕碎机的类型来定。
2、下料锻造
根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。
撕碎机虽然结构简单可靠，但在使用中也严格按操作规程进行，内许多用户却由于缺乏经验和粗心等造成操作维护不当，不能发挥较佳性能。如是否按要求做到整个破碎腔都挤满物料；而不是仅在动、定锥衬板上缘给料空间充满物料，是否按时添加润滑油；是否及时清理腔内的树根、铁丝等杂物。所有这些工作中忽略的细节必然会加速易损件的磨损，造成油路不畅等，积累到程度后便酿成重大经济损失，甚至导致破碎机报废，缩短了厂所给的使用期限。
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