目前，钛钨钒类蜂窝式脱硝催化剂基本采用600-615℃的煅烧工艺，但是实际上，根据组分的不同，不同金属之间的作用键的形成温度也是不同的[2]。本旨在探讨生产中不同煅烧温度对蜂窝催化剂性能的影响。此催化剂产品孔数多、内壁薄、开孔率高、单体活性高、催化剂设计体积量更低、反应温度窗口更宽。50孔、70孔产品节距只有2.0mm至3.0mm，内壁厚度只有0.2mm至0.3mm，开孔率大于80%，几何比表面积
蜂窝脱硝催化剂厂家
目前，钛钨钒类蜂窝式脱硝催化剂基本采用600-615℃的煅烧工艺，但是实际上，根据组分的不同，不同金属之间的作用键的形成温度也是不同的[2]。本旨在探讨生产中不同煅烧温度对蜂窝催化剂性能的影响。此催化剂产品孔数多、内壁薄、开孔率高、单体活性高、催化剂设计体积量更低、反应温度窗口更宽。50孔、70孔产品节距只有2.0mm至3.0mm，内壁厚度只有0.2mm至0.3mm，开孔率大于80%，几何比表面积达到1200㎡/m3至1700㎡/m3，适用于160℃-550℃的烟温条件。催化剂比表面积测试使用的仪器是ASAP-2020型物理吸附仪（美国Micromeritics公司）。催化剂样品预先在-196℃下处理，然后进行测定。用BET公式和BJH模型计算样品的比表面积。
SCR催化剂成型工艺是其应用与工业推广的关键所在，我国在传统催化剂成型技术取得性普及与推广，但相比国外催化剂的应用效果不佳；近几年低温SCR催化剂的研究工作取得突破性成果，应用和推广有待工程校验。因此，通过深入研究催化剂生产技术和成型工艺，研发经得住实际工程考验的具有自主知识产权催化剂是未来SCR技术发展的重要环节。
催化剂的优点，对于复杂反应，可选择加快主反应的速率，抑制副反应，提高目的产物的收率。改善操作条件，降低对设备的要求，改进生产条件；开发新的反应过程，扩大原料的利用途径，简化生产工艺路线；消除污染，保护环境。
催化剂概念的要点可概括为“一变”“二不变”。“一变”是指催化剂能改变其他物质的化学反应速率，这里“改变”包括加快和减慢，也就是说催化剂可以加快反应速率，也可以减慢反应速率。
在均相催化中，催化剂跟反应物分子或离子通常结合形成不稳定的中间物即活化络合物。这一过程的活化能通常比较低，因此反应速率快，然后中间物又跟另一反应物迅速作用(活化能也较低)生成终产物，并再生出催化剂。该过程可表示为：
A＋B=AB(慢)A＋C=AC(快)AC＋B=AB＋C(快)
式中A、B为反应物，AB为产物，C为催化剂。
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