使用激光切割机切割中厚板时常见的问题
1、激光未在完全切割透状态
呈现这个问题的原因有：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切开线速度过快，需求操作操控减小线速度；其他，还需求特别注意的是，在L3030激光切开机切开5mm以上碳素中厚板时需求替换7.5″焦距的激光镜片。
2、切割低碳钢时出现非正常火花
这种状况会影响零件的切开断面光洁度加工质量。
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使用激光切割机切割中厚板时常见的问题
1、激光未在完全切割透状态
呈现这个问题的原因有：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切开线速度过快，需求操作操控减小线速度；其他，还需求特别注意的是，在L3030激光切开机切开5mm以上碳素中厚板时需求替换7.5″焦距的激光镜片。
2、切割低碳钢时出现非正常火花
这种状况会影响零件的切开断面光洁度加工质量。此刻在其他参数都正常的状况下，应考虑以下状况：激光头喷嘴NOZZEL的损耗，应及时替换喷嘴。在无新喷嘴替换的状况下，应加大切开作业气体压力；喷嘴与激光头衔接处螺纹松动。此刻应立即暂停切开，检查激光头衔接状况，从头上好螺纹。
板厚方向氧纯度和压力恒定难保证
如果氧的纯度下降了，那么就会影响到燃烧率，进而会影响到中厚板的切口质量，主要是切口会出现严重的挂渣现象，因此氧纯度和压力要求要保持恒定，从而避免出现该现象。但在传统工艺中，这一点很难做到，因为如果供气压力增大，使得喷嘴流场容易形成激波，从而影响到切口质量。
准稳态燃烧过程的维持比较困难
中厚板厂家表示如果想要切割中厚板的过程能够持续稳定进行，那么切缝顶部的温度要达到燃点才行。如果单独靠铁氧燃烧反应所释放出来的热量，是很难做到的。原因有两方面，一是切缝会被连续冷却，会降低切割前沿的温度，二是燃烧后会形成氧化亚铁，从而覆盖在中厚板的表面，从而阻碍了氧的扩散，从而阻碍了燃烧。另外，因为切割前沿的燃烧是呈周期性的，因此会造成温度出现波动，从而使得切口质量变差。
火焰切割普通适用于8mm以上厚度中厚板切割加工，但不同厚度的板材在切割时，根据相关操作参数调整以抵达zui佳切割效果。火焰切割相比等离子切割zui大的缺陷在于加工速度相对较慢，目前国内等离子切割针对20mm厚度以下材料加工的本钱正逐步得到控制，板厚6-20mm的薄板由于受热易变性，在开端切割零件时可不从钢板边缘切入，而采用穿孔办法是中厚板边缘成feng锁状态，且中厚板边缘的割缝与中厚板边缘有一定距离，这样可限制因变性而惹起的零件尺寸倾向。
如果你想达到理想的中厚板切割质量，你不仅必须清洁中厚板，清除灰尘、污垢、油脂等，从产品上，还要选择合适的数控设备，这样设备就能有效地控制中厚板的切割。首先，下料长度必须根据相关工具和装置来确定，例如切割平台的长度、锚夹的长度等因素，并且只有在jing确计算后才能确定。此外，对于钢管，zui好使用砂轮锯或切割机来切割它们，电弧切割不合适，切割时，必须将其牢固固定，以免因位移而影响切割精度。
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