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单筒滚筒冷渣机由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成，其主要结构及功能如下：

1、滚筒：由内筒、外筒套装一起构成，并与热膨胀节旋转接头、回水管形成封闭水腔。内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片及纵向叶片，能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递到循环冷却水中。

2、转动系统：由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承圈套装在滚筒外，在驱动机构驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。通过支承轮的调整可实现滚筒高度的调整，应对支承圈磨损后滚筒高度的下降。挡轮可限制滚筒轴向位移。

输渣系统运行中如何维护

1.运行中应经常检查链斗输送机和斗式提升机内部有无卡涩、碰撞声音。

2.检查链斗输送机和斗式提升机电机、减速器声音是否正常，振动、温度是否合格，其控制柜电源、各信号及报警指示灯是否正常，变频器转速反馈就地与DCS指示是否一致。检查减速器油质、油位是否正常，斗式提升机减速器小链条无松脱、爬链现象，润滑油脂充足。

3.检查链斗输送机和斗式提升机链斗运行中内部无阻碍渣流的杂物，是否有松脱、歪曲现象，检查链条松紧度是否合适，是否有损伤、跑偏、爬链等异常现象，链条各部销子应完好无折断、脱落现象。

4.检查各导链轮转动正常，检查冷渣机出渣量是否正常，检查链斗输送机和斗式提升机尾部无积渣现象。

5.发现链斗输送机和斗式提升机运行不正常，立即停止冷渣机排渣。

冷渣机的工作过程：

高温换热器，要在一定时间内把大量的渣冷却到一定温度，必须有足够的换热面积。换热面积与换热量正相关。通渣截面积越大每小时能够排出的渣也就越多。通渣截面 积与通渣能力正相关。在筒体直径和长度一定的情况下，能够尽可能扩大通渣截面积对提高排渣能力和换热面积都是有利的。渣从红渣进去到排出100℃以内的冷渣，一定要有足够的停留时间，渣的停留时间要足够长，转速要足够低;同时转速低对控制换热面和机械磨损都是有利的。转速高则渣停留时间短，对冷却是不利的。

当冷却水为工业水时，调节进水阀流量，使冷渣机出水温度不大于50℃，并将温度计设置50℃报警。当冷却水为软化水时，出水温度一般不大于90℃，可将温控仪设置95℃报警。当水压不足时应提高水压(高1.1倍额定工作水压)。冷渣机进水管电动阀门须与冷渣机联锁，严禁在断水或水量不足时启动冷渣机下渣。冷渣机运行过程尤其刚开始运行时，由于锅炉工况不稳定或有结焦情况，有时会出现热渣在锅炉炉膛正压作用下直接流淌至出口的现象(通常称这种现象为 ““流渣”)，发生流渣现象没有规律可循，但会有一些预兆：锅炉进冷渣机的进渣管整个变红，回水温度迅速升高，冷渣机进出口有大量烟气，随之