换油留心事项
（1） 油箱，液压柱塞泵，动臂缸，斗杆缸，铲斗缸，回转马达和支配行走马达更换油的进程不可改动。项目不一样，只能操作对应的部位使其动作，防止假设出现操作差错。
（2） 对液压油质量恳求：水上挖掘机的运用寿数的与液压油的质量有直接关系，要选择质量抵达美国工程师协会质量标准认证的液压油，这种液压油在40~100C时粘度指数安稳。在更换时有必要用同一品
水陆挖机出租电话
换油留心事项
（1） 油箱，液压柱塞泵，动臂缸，斗杆缸，铲斗缸，回转马达和支配行走马达更换油的进程不可改动。项目不一样，只能操作对应的部位使其动作，防止假设出现操作差错。
（2） 对液压油质量恳求：水上挖掘机的运用寿数的与液压油的质量有直接关系，要选择质量抵达美国工程师协会质量标准认证的液压油，这种液压油在40~100C时粘度指数安稳。在更换时有必要用同一的液压油。
（3）对液压油粘度恳求：液压油有N32HL，N46HL和N68HL等3种型号的抗磨液压油。其运用寿数为1，000h小时的水上挖掘机应运用N46HL N68HL抗磨液压油（各占50%）。为15，000h小时以上的水上挖掘机运用N68HL抗磨液压油。它是由挖掘、重斗向卸载点回转、下放铲斗对准卸载位置、卸载、空斗转向挖掘地点、下放铲斗准备挖掘等几个工序组成。
（4）液压油的运用寿数：液压油的运用寿数为4000~6000h小时，大约为两年支配的时间。在每年的春秋日夜温差大，作业的水上挖掘机黑夜中止作业后，液压油箱内部的油液是高温的，油箱外部的空气是低温，在油箱内的热空气与油箱外的冷空气相遇触摸，就会在油箱内的顶部冷凝集成水滴下落在液压油中，一朝一夕，液压油中就会混有水。继而演变成酸性物质腐蚀金属表面。在机械作业和管道压力冲击的两层效果下，金属表面脱落下来的金属颗粒将混合在液压油中，大的金属颗粒过滤掉，而小于10（5）支配行走马达液压系统液压油的更换：用水上挖掘机动臂将水上挖掘机一侧行走履带支起，并其内侧把行走马达的边盖拆开下来。m的颗粒液压滤芯就不能过滤掉，过滤不掉的磨颗混合在液压油中又会加重金属表面的再次磨损。
（5）对液压油滤芯的选择：恳求过滤精度为10m50%,压力规划为1，4～3，5MPa，额外流量为40～400L/min,引荐更换时间为500h。
（6）凡是拆开的油管有必要更换密封。（O形圈）在联接时，要在螺纹表面涂上螺纹密封胶，防止走漏。
水上挖掘机作业后的技术工作
1）挖掘机应停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方，挂上倒挡并实施驻车制动。必要时如坡道上停车，其行走机构的前后垫置楔块。
2）转正机身，铲斗落地，工作装置操纵杆置于中位，锁闭窗门后驾驶员方可离开挖掘机。
3）按保修规程的规定，对挖掘机进行例行保养。
大沙民强水陆挖掘机(简称:民强机械)，是一家专门从事挖掘机的销售、租赁、改装及水陆工程开发挖掘的公司.拥有各种进口和国产挖掘机品种（小松、日立、加藤、住友、神钢、沃尔沃、卡特、大宇、现代等）.从事挖掘行业有十多年的历史，拥有国内外设备三十余台，经验丰富的技术人员七十多人;能适应大、中、小型挖掘任务;满足不同客户的需求
液压机液压成形技术的优点以及应用
液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，1795年英国约瑟夫布拉曼在伦敦用水作为工作介质，以水压机的形式将其应用于工业上，诞生了世界上一台水压机。1905年将工作介质水改为油，又进一步得到改善。与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是制造技术发展的趋势之一。液压成形就是为实现结构轻量化的一种制造技术。是各个零部件的保养，裸1露在外面的金属零部件一定要涂抹好黄油，防止零部件生锈。
水陆两用挖掘机的液压成形也被称为内高压成形，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。将节温器和温度计悬于盛水容器中，然后加热容器，观察节温器的开端敞开温度，持续加热，记下节温器的全开温度，查看这两温度是不是在合理范围内。
液压成形技术的优点：对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：
1.减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。
2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。
3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产
