在过量的空气控制程序中,很多燃烧器厂家在燃烧的初始阶段到燃料的空气(氧气)d导致NOx形成减少。随着氧含量的降低,燃烧可能变得不完整,灰分中未燃碳的量可能增加。此外,蒸汽温度可能降低。将初级区域中的氧气减少至非常低的量(
微调锅炉设置包括磨机平衡,空气调节调节,空气和煤流量平衡,调整点火配置和改进工厂控制系统。
Levy等人(1993)发现,控制不同燃烧器倾
供应燃气燃油燃烧机型号
在过量的空气控制程序中,很多燃烧器厂家在燃烧的初始阶段到燃料的空气(氧气)d导致NOx形成减少。随着氧含量的降低,燃烧可能变得不完整,灰分中未燃碳的量可能增加。此外,蒸汽温度可能降低。将初级区域中的氧气减少至非常低的量(
微调锅炉设置包括磨机平衡,空气调节调节,空气和煤流量平衡,调整点火配置和改进工厂控制系统。
Levy等人(1993)发现,控制不同燃烧器倾斜角度以控制蒸汽温度和改变氧气流量,在不同燃烧器负荷下的磨机负载和空气配置设置也可以有助于减少NOx的形成。他们报告说,减少过量空气与微调锅炉可以达到多达39%的NOx排放。3锅炉低氮燃烧器改造后存在问题的应对策略现在燃煤电厂的锅炉低氮燃烧器的改造还未全部完成,同时该技术的应用中出现的问题正逐渐暴露。但是,他们也发现,微调锅炉可能会导致热量的增加。他们得出结论,必须解决几个维护和操作问题。这些包括研究持续的低氧运行对水壁浪费的影响以及燃烧器桶可能由于火焰前沿的接近而可能受到的损害。
氮氧化物是造成大气污染和雾霾的主要成因,已被多家部门证实。从去年起我国北京、郑州、成都等地开展燃气锅炉低氮改造工程,并制定了燃气锅炉氮氧化物排放标准。
做为燃气锅炉者的企业--,在低氮燃气锅炉改造大潮中,敢为人先执着,凭借2大低氮技术,鼎力推进大气污染治理。
敢为人先 首推FGR低氮技术
“的成分主要是,其中既没有氧也没有氮。可当它燃烧温度到1500K以上时,空气中的氮气被氧气氧化,于是产生了氮氧化物。但锅炉燃用煤种发生变化后,就会打破一开始锅炉的经济指标和环保指标的平衡关系。降低氮氧化物排放,控制氧含量是关键,那么怎样可的降低氧的浓度呢?”研发中心的任总监介绍到,“我们经过方案设计--试验测试--反馈调试--调整方案这种不下百次的优化调整,成功将FGR技术应用到燃气锅炉上,并经锅检所现场测试,氮氧化物排放小27mg/m3。
FGR燃烧技术,即烟气再循环技术,是指将锅炉尾部的烟气引入到燃烧器的进风口,与助燃空气混合后,送入燃烧头与燃气混合后再次进行燃烧。聚能氢油为透明液体,无毒、无味、无压力、零下四十度不结冰,四季无需更换,燃烧时对人体无毒,储存方便无需高压钢瓶(不锈钢箱、塑料桶均可存放),具有较强的抗爆性能。原理是抽取一部分燃烧后的低温烟气,通过锅炉再循环的装置与进风口的空气混合,降低燃烧温度, 自然也就降低了氮氧化物的排放浓度了。
排放和效率对于锅炉来说是一对矛盾体,为了排放达到,又不降低锅炉热效率,研发队伍,通过优化锅炉受热面的设计,在低氮排放的前提下,确保锅炉效率不下降。氮氧化物排放浓度削减幅度大于等于50%,且浓度值30毫克/立方米的项目,按照改造投资额的30%给予奖补资金。对锅炉对流受热面进行重新设计,适应FGR的性能特点,对不同燃烧负荷的再循环率进行计算及验证测试,设定对应的锅炉控制程序确保在不同再循环率下的NOx指标及锅炉效率。锅炉排烟口设置氧传感器,实时在线检测烟气中的氧含量,确保燃烧。
目前,方快FGR燃气锅炉已经在北京、上海、天津、成都等地广泛安装应用。6.低NOx预燃室燃烧器:燃料和一次风混合,由于缺氧,只是部分燃料进行燃烧,燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分,因此减少了NOx的生成。来自北京的一位FGR燃气锅炉用户表示,他们在更换为方快FGR低氮燃气锅炉后,操作更加简单智能,燃气费用较原来的锅炉每个月节省10万元以上,原来担心成本增加没想到比原来还更省了。
勇于 全预混技术排放更低
氮氧化物排放还能不能再低一些呢?在成功研发FGR技术后,方快研发团队又开始了新的课题,勇于挑战,敢于超越是团队每位成员的。
想要降低氮氧化物排放,低温燃烧是另一关键。怎样实现燃烧温度低而热效率不降呢?研发团队到美国、欧洲等国交流学习的经验,结合国内实际情况研发出了全预混燃烧技术。
燃烧前与空气均匀充分混合,燃烧时不再需要二次空气。充分的预混合,让炉膛内火焰短,降低了燃烧温度,从而减少了热力型氮氧化物的产生。低氮燃烧器的分类为:1.阶段燃烧器:根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器,使燃料与空气分段混合燃烧。普通的锅炉,燃烧后一立方烟气里含有大约200mg/m3的氮氧化物。使用全预混技术后,每立方烟气里的氮氧化物可降低到18mg/m3,远远小于新排放标准。
全预混燃烧器燃烧时火焰呈蓝色短小且密集,并且表面燃烧均匀,形成很平整的火焰面,火焰充满度好,热量能均匀的散发出去。低氮燃烧技术改造后,产生锅炉过热器减温水量增大的问题较多,由于煤粉燃烧的过程变长,加上燃尽风的使用,使得炉膛出口的烟气温度变高,这时炉膛的温度变低,炉膛水冷壁的辐射吸热量就会降低,形成对流的受热面的吸热量就会增加,使得过热器减温水量增加。燃烧热通过辐射和对流换热的方式散发,从而有效控制燃烧室的温度分布,避免了燃烧室内的局部高温,使出口处NOX排放大幅度下降,达到同时降低NOX、CO的排放水平。
应用FGR技术和全预混技术的产品,已经锅检院现场测试并颁发报告,氮氧化物排放远排放标准,并且经过多行业用户的实际应用得到了众多用户的一致好评。
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泰安隆鑫热能设备科技有限公司
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