PSA法能够生产纯度80%~95%的氧气，制氧电耗一般在0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3，吸附压力高于大气压，一般在30kPa～100kPa，流程简单，常温下工作，自动化水平高，可实现无人化管理，特别是安全性好。在真空解吸流程中，装置操作压力低，容器等不受压力容器规范控制。变压吸附工艺按吸附器的数量，分为单塔流程、两塔流程、三塔流程和五塔流程等。2、制氧成本低
制氧机厂家
PSA法能够生产纯度80%~95%的氧气，制氧电耗一般在0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3，吸附压力高于大气压，一般在30kPa～100kPa，流程简单，常温下工作，自动化水平高，可实现无人化管理，特别是安全性好。在真空解吸流程中，装置操作压力低，容器等不受压力容器规范控制。变压吸附工艺按吸附器的数量，分为单塔流程、两塔流程、三塔流程和五塔流程等。2、制氧成本低:以空气为原料,无须任何添加剂,无残渣和污染排放,耗电星小。五塔流程的变压吸附法为常用，就是用5个吸附床、4台鼓风机和2台真空泵，整个周期中保持2个床在吸附和抽真空，解决了大规模产氧的技术问题 。
制氮机怎么可以提高油田采收率
随着油田开发的不断深入，氮气已被广泛应用于油气井的开采、完井及修井，甚至利用高压氮气的惰性性质进体收集和管道系统吹扫，从而防止气体的燃烧和油田地下管道的腐蚀。那么，制氮机是怎么提高油田采收率的呢？
一是在一定条件下，靠油田重力分异作用使氮气进入注入水所无法进入的油湿裂缝中，驱替出其中的残余油。
二是靠油田重力分离作用，排替出被重力捕集在缝洞中的残余油。
三是靠注入的氮气溶解于，使体积膨胀，以其排油作用降低地面分离条件下的地层残余油饱和度。
四是改变流体流动方向，驱替裂缝流道中的残余油。
五是靠油气重力分异作用，回采构造上部注入水未能波及到的剩余油。
变压吸附空分制氧始创于20世纪60年代初(Skarstrom, 1960; Guerin de Montgarenil & Domine, 1964)，并于70年代实现工业化生产。2、分子筛式制氧机-种的气体分离技术,物理方法直接从空气中提取氧气，即制即用,新鲜自然,制氧压力为0。在此之前,传统的工业空分装置大部分采用深冷精馏法(简称深冷法)80年代以来至今CaX和LiX等高吸附分离性能的沸石分子筛的相继开发利用和工艺流程的改进，使得变压吸附空分技术得到迅速地发展，与深冷空分装置相比，PSA过程具有启动时间短和开停车方便、能耗较小和运行成本低、自动化程度高和维护简单、占地面积小和土建费用低等特点。在不需要高纯氧的中小规模(小于100吨/天，相当于3000Nm3/h )氧气生产中比深冷法更具有竞争力。广泛的应用于电炉炼钢、有色金属冶炼、玻璃加工、生产、炭黑生产、化肥造气、化学氧化过程、纸浆漂白、污水处理、生物发酵、水产养殖、和军事等诸多领域(杨，1991; Kumar, 1996; Jee, Park, Haam & Lee,2002)。
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