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数控立车的操作及与其它车床的区别 普通车床、数控车床、立式车床这三者之间，到底有哪些区别呢？
数控立车主传动采用交流电机驱动，两档变速，高速旋转工件均进行静、动平衡，传动齿轮采用5级精度，实现传动、噪音低、高转速下可平稳运行。
普通车床，它适合批量较小，且精度要求不高的生产，虽然投资比较低，但是对操作人员
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数控立车的操作及与其它车床的区别 普通车床、数控车床、立式车床这三者之间，到底有哪些区别呢？
数控立车主传动采用交流电机驱动，两档变速，高速旋转工件均进行静、动平衡，传动齿轮采用5级精度，实现传动、噪音低、高转速下可平稳运行。
普通车床，它适合批量较小，且精度要求不高的生产，虽然投资比较低，但是对操作人员的技能要求是比较高的。 数控车床的主要特点是加工质量好，精度稳定且比较高，所以适合、大批量且形状复杂的零件生产，但有时也可以进行小批量生产。 立式车床主要是用来生产大型及重型工件。
数控立式车床，机床可用于自动生产线，组线容易，可组成生产单元，如两台单轴立车就能组成一条生产流水线，进行工件正，反两面的加工。
数控立式车床加工产品的特点可加工各种短轴类，盘类零件，车削各种螺纹等，以及精度，尺寸一致性要求高的大批量零件的加工。
数控立式车床精度保持的准确，使用方便，操作也不难，适合多种场合使用。
立式数控车床位精度和重复定位精度综合的系统中软件都有丰富的误差补偿功能，能对进给传动链上各环节系统误差进行稳定的补偿。有良好的稳定性和抗震机能 立式布局，装夹工件便利。综合反映了该轴各运动部件的综合精度。
数控立式车床的操作方面，主要有以下这些内容，为：
(1)工件的毛面，不能直接放在工作台面上，以免出现问题。
(2)工件的找正，只能低速进行，不能高速进行。
(3)工作台进行转动时，横梁不能进行升降，刀架不能进行移动。
(4)进行切削加工，进刀量及工作台的转速要适当减少。
使用数控立车进行金属切削加工时，主轴转速的高低对加工过程有着重大的影响。
在切削速度和加工质量之间，切削参数的选择。
在加工零件时，当圆周切削速度恒定时，可使车削后工件表面的粗糙度保持一致，也能提高刀具的使用寿命。
数控立车对不规则形状的加工件上下装卸工件容易，立式车床主轴是垂直地面与人体站立平行，由于主轴立式安装于其他安装形式，避免了主轴的高速旋转惯性造成椭圆加工，而展现出近真圆的精度。
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