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模压成型机产品特色
关于温度:
模压时温度的控制主要是指装模温度、升温速度、成型固化温度和保温时间的选择。装模温度:是指将物料放入模腔时,模具的温度。阻尼性能好碳纤维复合材料的聚合物基体具有黏弹性,在基体中和界面上有微裂纹和脱黏的地方还存在着摩擦力,在振动过程中,黏弹性和摩擦力使一部分动能转换为热能。它主要取
自动碳纤维模压设备生产厂
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模压成型机产品特色
关于温度:
模压时温度的控制主要是指装模温度、升温速度、成型固化温度和保温时间的选择。装模温度:是指将物料放入模腔时,模具的温度。阻尼性能好碳纤维复合材料的聚合物基体具有黏弹性,在基体中和界面上有微裂纹和脱黏的地方还存在着摩擦力,在振动过程中,黏弹性和摩擦力使一部分动能转换为热能。它主要取决于物料的品种及模压料的质量指标。通常当模压料挥发物含量高,不溶性树脂含量低时,装模温度低些。结构复杂或较大的模压制品,难于装模时,装模温度应低些为好,可控制在室温下装模。提高装模温度,可缩短生产周期,提高生产效率。装模温度视物料的品种而定。
液压升降机保养
3、经常检查各部的连接情况,如有松动应予拧紧,液压升降机机体连接螺栓应在机体受压时检查松紧度(可采用旋转臂的方法去造成受压状态) ,液压升降机所有连接稍轴都必须有开口销,并需张开充分。
4,液压升降机减速箱,变速箱,外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。
5 ,液压升降机要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象,如超过有关规定必须立即换新。
6,液压升降机各控制箱,配电箱等经常保持清洁,及时清扫电器设备上的灰尘。
制品缺陷与工艺因素的对应
变形、裂纹、气泡、表面凹凸不平、光洁度差是较常见的碳纤维制品表面缺陷。其中变形和裂纹往往是和模压成型的起始工作及脱模操作有关。首先要看制品本身的结构设计及模具的设计是否合理,如果这两方面不够合理,就很容易造成模压的成品在脱模后出现断裂或翘曲等现象。即使是靠人力以外的其他动力来使其运动的器材,如帆船、摩托艇等,在相同的条件下也以质轻为好。其次,需要特别留心升温的速度和脱模时对温度的控制,升温过快就会使制品固化不均引起内部应力,压制保温结束后,要在保压下逐渐降温,脱模操作要尽量的谨慎小心,防止对制品及模具造成损坏。而气泡、表面凹凸不平、光洁度差均和料挥发物含量有关,除了料挥发物过高外,放气不够也会产生气泡,与此同时,因脱模剂使用过量或者成型时温度过低对制品表面质量所造成的影响也应得到重视。
在选择模压工艺之初就应充分考虑到脱模的实际操作性,要保证制品本身的设计存在一定的斜度,模具设计要有一定的锥度,配合不能过紧,这样才能便于脱模。其次,脱模剂的使用不宜过多,但涂覆必须均匀,否则不仅会影响制品表面的光洁度,也会对脱模造成阻碍。模压成型的模具由阴、阳模两部分组成,增强材料一般为短切纤维毡、连续纤维毡和织物。当然,为重要的还是合适的用料量、温度和压力,合适的温度才能保证充分的固化,合适的用料量和压力控制才能确保成品尺寸和强度的标准化,这些也同时决定了成品终能否顺利脱模。
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