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自动化喷漆设备应用时应该注意的事项
四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在
小型静电喷漆设备
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自动化喷漆设备应用时应该注意的事项
四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的非常大的速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。采用PLC可控编程,根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控,分区自动实现转接运行。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。
喷漆流水线的水性涂料施工操作技巧
1、用干净的水将涂料调至适宜喷涂的粘度，以涂-4粘度计测量，适宜的粘度个别是20~30秒。如一时没有粘度计，可用目测法：用棒将涂料搅匀后挑起至20cm高处停下视察，如漆液在短时间内始终线，则为太稠;如一离桶上沿即断线则为太稀;要在20厘米高处刚停时，漆液成始终线，霎时即断流变成往下滴，这个粘度较为适宜。4、配合工件旋转治具盘或台链式输送机，可获得的的产品。以上就是喷漆流水线的介绍，希望可以帮到大家。
涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品，涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。（3）在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原涂装流水线理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。
自动喷漆设备就是自动地对金属和非金属的表面覆盖保护层或装饰层，以智能化作业代替人工劳力作业的设备，别名有喷涂机器人和自动涂装设备。涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂。，设备的很多部位要做阻燃防爆处理。涂装工艺要求较为精细，设备精度要求较高设备负载低，很少有重型设备。涂装设备比较容易规划流水线生产方式，节省人工。利用光学仪器光源，镜头而且随着一个检测系统，使产品的精准测量的其他光学元件。
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