天津幕墙型材批发「多图」

T型螺栓加工工艺改进 　一、问题提出： 　　T型螺栓加工时，我们所使用传统方法是，首先用四爪卡盘找正后打T型螺栓的扁头中心孔，然后用轴孔顶住扁头中心孔装卡找正打另一头中心孔，用尾部将T型螺栓顶住用四爪找正卡牢扁头加工外圆和车螺纹，这种方法费时费力，严重影响了生产效率。 　　二、解决办法 　　1、具体做法是按T型螺栓大对角为内径加工一个盲孔套，在孔内焊接两块垫铁，将垫铁成一定夹角焊接，这样将T型螺栓的扁头可以很好的夹紧用三爪找正。 　2、能否将两头打中心孔的传统方法替换成一种简单的方法经过各种尝试我加工了一件以T型螺栓大对角为内径的辅助套，将套铣一个20mm的豁口形成一个涨紧套，解决了两头找正打中心孔的难题，并可很好的提高生产效率。 　　T型螺栓放入胎具用三爪找正打中心孔，然后用顶紧后就可以加工外圆和进行螺纹加工。 　　三、效益计算 　　1、加工1条M36*540的T型螺栓，用原来的方法需45分钟;用新的方法只需25分钟。 　　2、1年备件加工此类螺栓约400条，1年节约8000分钟，全年节约台时费用约133小时*30元/小时=3990元。

浅谈工业铝型材槽口的尺寸问题

浅谈关于工业铝型材槽口的尺寸问题

　1、 从设计方面研究，截面小的铝型材槽口天然就小，槽口的比例协和也更雅观。像鸿发2020铝型材槽口即是6.2mm，多了0.2mm 是为了M6螺母顺当穿过。4040铝型材槽口通常都是8.2mm 也是同样的原理。

　　2、 从轻重载结构来研究，槽宽6mm的铝型材用于轻型框架结构;槽宽8mm的铝型材用于应力强度较大的框架结构。

　　3、 30系列产业铝型材大多是槽8型材， 30的型材通常选用6mm 槽。45系列和 50 系列产业铝型材大多槽宽10mm，配 M10螺栓，少部分槽宽8mm 。5050以上铝型材大多是8mm 的双槽，也有10mm 、12mm单槽铝型材，槽越宽，配的螺栓螺母就越大，也即是强度越大。9090 、100100 的大型产业铝型材双槽的槽口抵达10mm。

　　4、也有一些异形的流水线铝型材槽口尺寸对照的，譬如5.5mm，5.2mm ，4.5mm 、6.5mm，7.5mm 等等。这些槽口的铝型材会配的螺栓螺母来组装。

幕墙铝材在运输过程时要注意问题

幕墙铝材在运输过程时要注意问题 幕墙铝材具有强度高、重量轻、耐腐蚀性强、结构新颖、安装方便、节省材料、经久的特点。不合理维护、安装和保护也会影响幕墙铝材的美观和色泽。因此，应该有准确的维护和保护方法。 1.在幕墙铝材的转移过程中，必须小心处理，以防止凸起在其外观上形成擦伤并影响其外观。 　　2、幕墙铝材在运输过程中，必须用蓬布覆盖，谨防雨雪侵入; 　　3.幕墙铝材的储存环境应干燥、明亮、通风良好且无腐蚀性气候。应防止雨、水和雪一起侵入。 　　4、工业铝型材在存放时，其底部必须用垫木与地面隔开，坚持距地面大于10厘米的间距; 　　5.存放幕墙铝材时，禁止与化学数据和湿度数据一起存放。 　　6、幕墙铝材在安装过程中，外观必须先贴防水胶带，并触摸墙体框架材料，必须保证型材表面氧化膜和漆膜不受损坏，同时选用合格的水泥、砂;

铝型材开模的注意事项有哪些

铝型材开模的注意事项有哪些 1、铝材开模、线切割挤压模具模孔工作带时电流要稳定，使切割后的模孔尺寸均匀、孔壁平整； 2、切割铝挤压模具模孔工作带时电流不易过大，以防熔融层过厚，因为熔融层是模孔工作带脆裂性剥落的主要原因之一，加工放电间隙控制在0.01mm； 3、电火花加工挤压模具工作带空刀时，电流不易过大，以防加工面，放电间隙控制在0.05~0.1mm,粗打空刀时在距工作带较高处1mm时卸下电极磨平，根据模孔工作带的宽度修正电极的工作面成曲面形（要求其面平正，粗糙度要低），调换极性，进行铝材精加工1、铝材开模、线切割挤压模具模孔工作带时电流要稳定，使切割后的模孔尺寸均匀、孔壁平整；

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