助磨剂的使用效益
人们往往认为产品的使用效益就是质量好不好，其实不然，有些产品的使用效益需要看产量、服务和使用者配合。那助磨剂来说： 助磨剂的使用效益＝助磨剂质量效益＋助磨剂服务效益＋使用者配合效益。在水泥市场严重供过于求的今天，用户真的成了我们的上帝，使用助磨剂必须考虑用户的利益。需要注意的是，大部分水泥用户不欢迎在水泥中使用助磨剂，更不欢迎使用高有害成分的助磨剂。多数小掺
复合型助磨剂原材料
助磨剂的使用效益
人们往往认为产品的使用效益就是质量好不好，其实不然，有些产品的使用效益需要看产量、服务和使用者配合。那助磨剂来说：助磨剂的使用效益＝助磨剂质量效益＋助磨剂服务效益＋使用者配合效益。在水泥市场严重供过于求的今天，用户真的成了我们的上帝，使用助磨剂必须考虑用户的利益。需要注意的是，大部分水泥用户不欢迎在水泥中使用助磨剂，更不欢迎使用高有害成分的助磨剂。多数小掺量助磨剂（≤0.1%）：醇胺类化合物＋减水剂＋增强剂＋其他多数大掺量助磨剂（0.1%～0.3%）：醇胺类化合物＋碱性激发剂＋其他多数碱性激发剂采用有工业盐（NaCl、Na2SO4）、片碱（NaOH）等废料或废矿，K、Na、Cl-等有害成分明显偏高，对水泥的需水量、混凝土的和易性、以及混凝土外加剂的相容性有较大影响，这些问题将影响用户的切身利益。
复合型助磨剂原材料or熟料质量
一般来说水泥强度的影响有多个方面，常见的就是熟料质量和助磨剂，但是熟料质量的波动对水泥强度的影响往往大于助磨剂对水泥强度的影响，特别是对水泥早期强度方面的影响非常大。因此，复合型助磨剂原材料大磨试验应尽可能选择在熟料质量相对比较平稳、库存量充足的时候做。有些企业由于对回转窑烧成能力进行了改造提升，使窑的台时产量提高许多，有的甚至超过设计能力的20%，但回转窑的冷却系统却没有得到相应的提升，致使窑的冷却能力相对不足，出窑熟料温度较高（有的企业达到160℃以上），入磨熟料温度也较高（有的企业达到140℃）。此种情况下使用液体助磨剂，易造成复合型助磨剂原材料的挥发和分解，影响粉磨效率，使助磨剂的助磨、增加效果减弱。这时可采取的措施，一是将出窑熟料在入库前的输送机处淋水降温；二是在熟料篦冷机处增大冷风量，提高冷却效率，从而降低熟料温度；三是在熟料库放料时，采取轮流更换下料点的方法来降低熟料温度。总之，只有确保磨内工况合理，才能提高复合型助磨剂原材料的使用效果。
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助磨剂的分类
一般助磨剂可以有粉体和液体两种类型的，那我们的选择的时候如何区分开来呢。一起来看看：粉体助磨剂的成分主要是NaCl和Na2SO4。NaCl中含有约60%的Cl-。Cl-含量较高并不利于很大程度的提升水泥的性能，所以企业在使用粉体水泥助磨剂的使用过程中，还需进一步增加提升设备、储库和计量设备，当然这样做的结果不仅工艺复杂，而且还耗电。
在选择助磨剂产品时，原则上还是优先考虑选择液体型复合水泥助磨剂。液体型复合水泥助磨剂主要是以醇胺类有机物与其它成分复合而成，其掺加量(占水泥总重量的百分比)为0.02%~0.15%。
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2000年之前，水泥助磨剂主要应用于中、小型水泥企业，应用的主要目的是“节能降耗、助磨增产”。2000年之后，加大了水泥工业产业结构调整的步伐，大型化的新型干法水泥生产线在国内占据了主导位置，大型化的水泥粉磨设备在水泥生产中广泛应用，用户的要求越来越高，即水泥助磨剂的功能也由单纯的“节能降耗”转变为“多功能复合”的要求。如：除增产节能之外，改善水泥性能，在保证水泥质量的前提下，降低熟料用量、增加混合材掺量等等。
随着“节能减排”、“低碳环保”的政策出台，水泥助磨剂在水泥工业发展中的作用愈来愈突出，助磨剂与水泥企业的关系也越来越紧密。据有关部门的统计数据表明，我国水泥助磨剂的应用率已经达到了70%，特别是一些大型水泥企业集团也纷纷采取自产助磨剂，或采用与有研发实力的助磨剂企业联合生产助磨剂等形式，加大了应用助磨剂的力度。
选择复合型助磨剂原材料就
