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广州天沅硅胶机械公司的硅胶机,不是在其他制造上寻找来的一个产品,而是天沅公司具备这种液态硅胶成型设备整套的研发及制造。天沅拥有的液态硅胶成型机+硅胶送料系统研发制造团队,及独立的硅胶机+模具制生产造车间,实力雄厚,与这家公司合作,后期的培训售后都是方便的。
液体硅胶注射成型机的工作原理,是
电子类硅胶生产设备工厂
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视频作者:广州天沅硅胶机械科技有限公司
广州天沅硅胶机械公司的硅胶机,不是在其他制造上寻找来的一个产品,而是天沅公司具备这种液态硅胶成型设备整套的研发及制造。天沅拥有的液态硅胶成型机+硅胶送料系统研发制造团队,及独立的硅胶机+模具制生产造车间,实力雄厚,与这家公司合作,后期的培训售后都是方便的。
液体硅胶注射成型机的工作原理,是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。
液体硅胶注射成型机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。
广州天沅硅胶机械科技有限公司19年来,一直专注于制造液态硅胶成型设备整套的生产(液态 硅胶成型机+液态硅胶供料系统+液态硅胶成型模具),客户遍布全世界,硅胶成型生产工艺成功案例多达400多家,在有一定的zhi名度。液态硅胶机生产稳定,简单操作,一人就可完成整条链生产。
液体硅胶机的形状不稳定,具有弹性,还因为更多的模具分型容易形成飞边,所以顶针脱模是不能使用的。这就使得大批量生产液态硅橡胶(LSR)产品的时候,自动脱模成为必然。
即便如此,仍然不会将双组份液态硅橡胶(LSR)的注塑看作是主要竞争性工艺,而是将之视作热塑性嵌件硅胶注塑包封的辅助工艺。液体硅胶机的部件应用情况是决定软胶-软胶连接还是软胶-硬胶连接的首要因素。”
现有的市场潜力
尽管市场潜力在于大批量的生产,但是小批量部件的潜力也是可以预计的。前提是在考虑应用经济性的情况下技术上的可行性。随着型腔数量的增加,模具技术的复杂度成指数增长。为了终能够实现经济节约型生产,相对于产品数量而言,应该更加注重研发时间和产品寿命。
广州天沅制造的液态硅胶注塑成型机,型号多达10几种,使用与各行业的硅胶制品的成型制造,比如:yi用:喉罩,导尿管,硅胶月经杯,指示气囊,;厨卫的花洒硅胶件,高压锅密封圈等;电子汽配;硅胶耳塞,手机护套,石墨板密封圈,新能源电池密封圈等等。
立式硅胶机和卧式硅胶机
立式机一般适用于生产手工脱模的产品,因为开模后,下模板可以滑出,然后手工可以很方便的去取,也很安全。还有一些带镶件的产品,因为在注胶以前,要提前先放镶件到模腔,立式机的模板是上下的,这样放镶件到下模板,就不会担心镶件掉出。
卧式机一般适用于生产自动脱模的产品,典型的是奶嘴,开模之后,产品可以通过吹气的方法全自动脱模,但有时也可以生产不能通过吹气方法脱模的产品,但是要手工脱模,这样就存在危险性。模板是左右的,不能生产有镶件的产品,因为不能放置镶件(有些镶件可以放进去但不会脱落的除外)。
注塑机转型液态硅胶注射成型的4大优势如下:
1. 保留原有的注塑机设备
只要把注塑机的注射单元进行改装,不用淘汰原有的设备;
2. 节省成本
改装的注塑机配套液态硅胶送料机,即可实现生产液态硅胶制品的工艺,成本大概是15万;
3. 一台液态硅胶供料系统可配2台注塑机,使用稳定可靠。
4. 液态硅胶产品的发展趋势
目前,液态硅胶产品已逐渐取代塑胶产品和固态硅胶产品,并广泛用于、母婴、电子、厨具、潜水、厨具等行业,可以让企业从生产中低端市场迈进市场,实现产品和企业的转型。
如果您想把您现有的注塑机免费升级为液态硅胶机欢迎留言评论哦~
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