如何在注塑成型过程中自动完成浇口切除、冲孔等后制程处理一直是摆在注塑生产企业面前的一个棘手的问题。一些企业虽然利用现有的技术手段也可以实现模内浇口自动切除，但这些手段都存在不同程度的局限性：
依靠成型週期内模具的开合来带动切浇口机构动作，这种方式切刀的动作起始和结束时间因受到限制而无法灵活调整。浇口切除后，断面差，毛边大，切刀寿命短。
以避免堆积积渣，这个是防止
成型控制器加工厂商
如何在注塑成型过程中自动完成浇口切除、冲孔等后制程处理一直是摆在注塑生产企业面前的一个棘手的问题。一些企业虽然利用现有的技术手段也可以实现模内浇口自动切除，但这些手段都存在不同程度的局限性：
依靠成型週期内模具的开合来带动切浇口机构动作，这种方式切刀的动作起始和结束时间因受到限制而无法灵活调整。浇口切除后，断面差，毛边大，切刀寿命短。
以避免堆积积渣，这个是防止楼梯间压差控制器厂家阻塞导致测量误差。压力传感器导压管应安装在温度动摇小的当地，这样才能使传感器工作愈加稳定。在选择传感器时，当传感器的种类确认今后首先要看其量程是否满足要求。
影响传感器长时间稳定性的因素除传感器本身结构外，主要是传感器的运用环境。因而，要使传感器具有杰出的稳定性，压差控制器传感器必须要有较强的环境适应能力。可实现对房间维持正压或负压的操控，可选配具有报警功能的显示面板。
模内热切模具制作工艺设备要求高：模内热切模具需要精密加工机械作保证。模内热切系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。如模具油缸安装孔平面加工粗糙密封件无法封油导致油缸无法运动，切刀与模仁的配合不好导致切刀卡死无法生产等。
操作维修复杂：与模内热切模具相比，模内热切模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏模内热切零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于模内热切模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。
（作者： 来源：）
