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过程原则:采用多层烤漆工艺,在塑料外壳上喷涂陶瓷浆料,烤漆后形成致密的陶瓷漆膜,从而达到陶瓷材料的手感和外观效果。2.喷涂前材料打磨部分经过数据抓取、研磨、调整机械臂参数、控制研磨量、使用机械臂修整、完全替代人工研磨,达到减轻人工研磨工作量、保证材料一致性的目的;3.以下是关于
各类手机壳喷涂加工
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过程原则:采用多层烤漆工艺,在塑料外壳上喷涂陶瓷浆料,烤漆后形成致密的陶瓷漆膜,从而达到陶瓷材料的手感和外观效果。2.喷涂前材料打磨部分经过数据抓取、研磨、调整机械臂参数、控制研磨量、使用机械臂修整、完全替代人工研磨,达到减轻人工研磨工作量、保证材料一致性的目的;3.以下是关于喷涂陶瓷浆料的注意事项:1)陶瓷浆料成熟技术简介陶器漆因贮存期短,所以一般制成半成品,分 A、 B、 C三类,然后交由顾客按照使用说明依次添加,自行放置在滚筒上熟化后,制成成品即可喷涂。
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喷塑材料预处理流程喷油之前要对塑胶基体进行清洗处理,不得有任何脏物、油迹、酸/碱印。3)喷涂和焙烧的工艺流程:1):底材需预热喷塑一般控制预热温度在45-55℃,而实际基材温度为准(夏季较高,可调至45-50℃)温度过高,容易产生毛糙现象,影响光泽,自干性太强,容易喷花开裂;温度过低时,易产生流挂现象,易产生缩孔现象,降低光泽度;2)厚膜控制单涂:30-35 um,双涂:25-30 um,单涂:5-10 um;3)成膜烘烤过程中的温度和时间控制喷完漆后,产品需进行烘烤固化,形成致密的陶瓷漆漆膜,喷涂产品烘烤分二个阶段:低温烘干表干、高温烘烤固化、烘烤固化后形成致密的漆膜产品。
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透明度好,固体成分高,漆膜饱满,硬度高,手感平滑,亮漆光泽高;哑光系列光泽柔和,具有不易刮伤的优点。耐黄变系列具有不变黄特性,耐酒精,耐水,适用于各种家电产品。
PU光油概述:
透明度好,固体成分高,漆膜饱满,硬度高,手感平滑,亮漆光泽高;哑光系列光泽柔和,具有不易刮伤的优点。耐黄变系列具有不变黄的特性,耐酒精,耐水.广泛应用于各种家电、电动工具外壳、电脑外壳、电脑鼠标外壳、电子外壳、吹风机外壳、商业通外壳、麦克风、剃须刀、塑料或金属制品等。获得了 国际产品环保认证。
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PU光油喷油注意事项:
1、先将涂料搅拌5分钟,再拌匀。采用精密电子秤或天平进行混合称重,确保配比准确。调匀后,用干净的铝片或铁片,搅拌至完全均匀。
2、稀释比例:光油:固化剂:开油水=3:1:3
喷涂施工前,除去喷涂底材上的油渍、污物等,底材充分干燥后才能喷涂。且喷漆过程中不得加入其他涂料或溶剂,应注意喷涂环境清洁。
喷枪口径为1.0-2.0 mm的喷枪,枪口压力应该是3-4 kg/cm2.喷枪的佳温度是25℃,湿度80%。
a雾幅度调至中气压,调节至3-4 kg/cm2,尽量喷湿工件表面。b油要控制均匀。
5、干燥条件:在70℃恒温下烘焙30分钟。全部干燥48小时
施工时间:请在3小时内用兑兑好的涂料完成。
测试时间:喷涂完成后请于漆膜完全干燥后,测定其各项性能。
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目前手机外壳原材料大部分采用 (Polycarbonate、聚碳酸酯)材料、金属材料和玻璃材料。PC材料价格低廉,通用性好,易于改造。然而,使用 PC材料做手机外壳有一些不、质地一般和易开裂等缺点。高硬度、高导热性的金属材料。然而,使用金属材料作为手机外壳具有外观易损坏、外壳易过热和不能采用内部天线等缺点。与 PC材料和金属材料相比,玻璃材料的硬度和耐冲击性能好,导热系数在两者之间,但比 PC材料更透气性,比金属材料容易着色。然而,用玻璃材料做手机外壳的缺点是易碎、弹性差,所以用玻璃材质的手机往往更易碎,而且几乎全是平面设计。
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其主要目的是提供一种手机外壳的加工方法、手机外壳和手机外壳,可制作出硬度大、性好、尺寸的手机外壳。所述技术方案为,该手机外壳的加工方法,包括:注塑原料,形成成型手机外壳;对手机外壳内表面喷上设定颜色的色漆;将黑色涂料喷在该色漆的外部,具有遮光作用;表面硬化处理后的手机外壳;通过计算机数字控制机床(Computerized Numerical Control Machine),对手机外壳进行外型加工和侧孔加工。此外,原材料采用聚甲酯。然后,在聚甲酯中按1:0.015的比例添加增韧剂。此外,在手机外壳的内表面喷涂设定颜色的色漆,其中包括:将道色漆喷涂在手机外壳内表面;检测该道色漆的喷涂均匀性;根据检测结果,为了使这两个色漆的均一性达到规定的条件,在该道色漆的基础上喷上第二道色漆。
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