蒸压粉煤灰砖生产设备的生产工艺流程包括：原料处理，配料、加水搅拌，仓消解，强制轮混，压制成型，蒸压养护，
下面简单介绍下：高掺量粉煤灰砖
1、石灰，石膏粉磨系统：需鄂式破碎机和球磨机。为减少占地和仓储，采用石灰、石膏同时破碎、混磨。用人工按比例将石灰、石膏投入鄂式破碎机内破碎破碎到粒度《30mm石灰，石膏经破碎机破碎后，由输连机连到球磨机的入料口进行细磨（或人工加料）
高掺量粉煤灰砖
蒸压粉煤灰砖生产设备的生产工艺流程包括：原料处理，配料、加水搅拌，仓消解，强制轮混，压制成型，蒸压养护，
下面简单介绍下：高掺量粉煤灰砖
1、石灰，石膏粉磨系统：需鄂式破碎机和球磨机。为减少占地和仓储，采用石灰、石膏同时破碎、混磨。用人工按比例将石灰、石膏投入鄂式破碎机内破碎破碎到粒度《30mm石灰，石膏经破碎机破碎后，由输连机连到球磨机的入料口进行细磨（或人工加料）。经磨细后的石灰、石膏混合料用输连机送入储料仓。
2、配料：配料系统需采用皮带输连机，电子配料机，强制搅拌机，输连机和轮碾机。石灰和石膏按工艺用量用输连机输连到电子配料机，同时将粉煤灰，骨料按定比例经皮带输连机到强制搅拌机。加水搅拌后输连至消解仓进行消化，之后连入轮碾机。高掺量粉煤灰砖
3、砖坯成型：砖坯成型系境自皮带输连机和液压砖机和自动码坯机组成。经轮碾后的混合料用皮带输连机连入压砖机的给料机构，并压制成型。
4、成型好的砖坯码放在养护小车上，小车连至静养窑编组静停。静停是为了让砖坯在蒸压养护之前达到定强度，以便在蒸压养护时抵御因温度变化产生的应力，防止砖坯发生裂纹。
5、蒸压养护：蒸压养护系统主要自蒸压釜和蒸养小车组成。砖坯堆码到蒸养小车上，编组自卷扬机连入蒸压釜进行蒸压养护。蒸压粉煤灰砖原材料配比：蒸压粉煤灰砖强度，可达MU20，生产工艺技术水平较高，能耗低，产品广泛用于建筑基础和内外墙体。以年产5000万蒸压粉煤灰砖为例，每年可消耗粉煤灰7万吨。这将为粉煤灰综合治理提供一条切实可行之路。
生产方面
1、配合比问题。粉煤灰砖的成量和抗拉等物理力学性能与原材料配合比有着密切关系，应严格控制，进厂材料须经常化验、检查，针对不同批次的材料，配合比也应作相应调整，以与实际情况相适应，不能常年使用一个不变的配合比。要从生产上严格控制砖的干收缩变形。高掺量粉煤灰砖
2、外形问题。粉煤灰砖是经坯体制备、压制成型、高压蒸汽养护而成，为非烧结砖，表面光洁平整，与砂浆粘结力差，自身抗拉性较低。为提高与砂浆的粘结力，提高砌体抗拉强度，可以通过更改模具，将粉煤灰砖大面一侧加工成麻面或槽面。高掺量粉煤灰砖
3、干缩变形。通过调整、优化粉煤灰砖配合比设计，采取添加外加剂等措施，从自身减少干缩变形。
龟裂
消化不的混合料，经压制成型后继续消化使砖坯体急剧膨胀，出现纵横交错裂纹，似龟纹状，故称之为龟裂。
坯体成型水分过大也是造成龟裂的重要原因。如果坯体水分过大，在静置养护时，暴露于大气的那一面坯体水分会很快蒸发，使表面形成裂纹。
防止龟裂现象的发生应注意以下几点：①混合料要消化。没有消化好的混合料不能生产。②砖坯的成型水分一定要控制好，砖坯的成型水分一般控制在9％～10％之间为宜。如果水分过大时，应先采取静养，静养的作用使砖坯在蒸压养护前形成适量的预水化产物，加快砖坯的硬化过程，并具有一定的早期强度，便于砖坯进入蒸压后。能抵御温差和时差应力损坏，避免砖坯产生裂纹。进入蒸压养护时。应采取低压升温，应控制在0.3MPa恒压状态约2h，再从0.3MPa升到预定的恒温压力。时间约lh共3h，这样可以减少因温差大造成的应力裂纹。
高压降温时间为1.5h．降l压幅度为0.3MPa～0.4MPa。随后在1h内低压降温至排完蒸汽。
釜门敞开待冷。釜内养护结束余气温度仍在100℃左右，与外界大气温度相差65℃以上，如果此时马上拉开釜门出砖同样受热应力影响，使砖体产生裂纹。采取下面的方法可有效防止裂纹发生：排完余气后，打开釜门至三分之一开度。让釜内余气逐步散出，至温度降至50℃左右时，将釜门打开。
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